铝合金铸造-铝合金铸造厂家-广东铝合金铸造(优质商家)

铝是一种使用较为普遍的金属材料，铝材料较大的特性就是说相对密度小、质量轻、可塑性好而且不容易氧化，但缺陷也非常的显著就是硬度太低。为了提升铝制材质的硬度，通常铝制品材料全部都是以铝合金的方式存在，而铝合金铸造工艺就看起来至关重要，今日铝合金铸造厂来告诉大家在铸造铝合金时我们应当把握哪些要点呢?

铝液的流动性，铝合金铸造的***基础过程就是说将铝合金熔液倒进模具中，这一步骤看起来简单，但却是个相当考技术的使用。在浇铸时假如铝液流动的不匀称，或是时快时慢，这一铝合金铸件表面层就会较为毛糙，内部也会造成气孔。因此在浇铸铝液时，必须要平稳流畅的将铝液灌入模具当中。 冷却凝结时的收缩性，铝液倒进模具以后，这个铝合金铸件基本就定型了。在冷却铸件时切忌通过迅速降低温度的办法来实现，气温骤变会促使铝液冷却不匀称。

温度忽然大幅度降低，铸件表面层的铝液早已开始凝固了，而内部的还处在液体状态，这样会促使铸造件表面层不平整，铝合金铸造，出现微小的凹痕，进而危害铸件总体的尺寸公差。 这两个要点是进行铝合金铸造是***基本的，这两个步骤很容易掌握，却没法掌握得好，略微有所误差就会危害全部铝合金铸件品质和规格要求。因此在做好这两个流程时，必须特别的仔细，千万不要由于这种小的操作流程，而让全部铸造件陷于不断的再加工当中。 如果您还想多了解一些有关铝合金铸造的资讯，可以点击铝合金铸造厂网站页面进行浏览！

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的***及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。

低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：

1．液体金属充型比较平稳；

2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

3．铸件***致密，机械性能高；

4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

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压铸件设计要点:

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(***终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄，铝合金铸造厂家，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。

(三)铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

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