




随着炼铁高炉的大型化,对无水炮泥提出了更高的要求。
炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,无水炮泥生产厂家,高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外,添加剂起到了至关重要的作用,添加剂中重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅(SiC),对炮泥质量要求越高,无水炮泥批发,对Si和SiC的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本,使许多企业难以承受。为提高添加剂性价比,我公司研发出一种新型的复合炮泥添加剂——硅微粉,希望能为贵公司降低成本,赢取更大利益。
快速烧结性
无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等,有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来,使得炮泥本身烧结性不很理想,其低、中温强度主要由结合剂提供。另一方面,炮泥中较多水分、低挥发分的存在,无水炮泥价格,更需要炮泥具有快速的烧结性能,否则开口时由于炮泥固化、烧结不充分,产生大潮泥现象,尤其单场出铁用炮泥,山东无水炮泥,由于出铁间隔很短,有的不到半小时,出铁初期容易冒黑烟、猛烈喷溅,甚至***箭,不仅恶化操作环境,炮泥因为烧结不佳而难以抵抗渣铁的作用,对炉缸、炉底长寿非常不利。
抗侵蚀和冲刷性
一方面高炉不断强化冶炼,另一方面由于优质资源日益枯竭、价格飞速增加,导致入炉原材料品位持续下降,造成渣铁量尤其渣量大幅增加,从而对炮泥的抗冲刷尤其抗侵蚀性要求越来越高。这是国内高炉的普遍现状。
此外,不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同,如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等,因此对炮泥具有很强的选择性,必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快,既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损,又出不净渣铁,影响炉况顺行。
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