重型铸铁平板平面度误差的测量 优质铸铁平板质检标准
铸铁平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，铸铁平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
铸铁平板工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平板的质量检测：铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平板平面度误差的测量：
1、铸铁平板与测量仪必须与环境达到温度平衡，禁止温度变化。
2、比较测量法，节距测量法、水平面测量法、平尺测量法、跨步仪测量法、专用表桥测量法，液体连通器测量法。
3、铸铁平板平面度误差的比较测量法就是以一个面积更大、精度更高的铸铁平台为基准。
4、通过三个千斤顶在基准铸铁平板上支撑被测平板，利用其调平被测铸铁平板后，用千分表作比较，实现测量的方法。
5、铸铁平板平面度误差的比较测量法优点是简捷、直观、适用于现场。
6、不足之处是，只只适用于小型铸铁平台。
铸铁平板质检标准：
1、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁平板应经过稳定性处理和去磁
6、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
铸铁平板平面度误差是指被测铸铁平板实际表面对理想平面的变动量，在确定变动量大小时，铸铁平板理想平面相对于铸铁平台实际表面的具体方位起着决定性作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。
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