精密加工-零件加工-诚思源机电设备(查看)

如何提升CNC加工定制中精密机械零配件的加工质量?

1、改善切削加工水平

在切削加工中，铝件加工，工件的表面会形成与刀具形状相似的印痕，留下大量的鳞刺，容易增加表面的粗糙度，精密加工，降低工件的质量。在这种情况下，应适当增大刀具的尖i端圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，零部件加工，把工件表面的粗糙度控制在合理范围内。有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

(1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。

数控精密零件加工的特点

　　精密零件加工在实际应用中必然是精度越高，一般来说在加工中数控加工有着不可i比拟的优势与特点，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，零件加工，其产品质量通常会更高，那么数控精密零件加工的特点有哪些呢?

　　1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，数控零件加工能够同时加工多个表面，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

　　2、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。