生产缠绕膜-缠绕膜-廊坊盛泉包装制品(查看)

廊坊市盛泉包装制品有限公司，毗邻京津，主营拉伸缠绕膜。我公司拥有十年的***生产经验，所生产的拉伸缠绕膜，又称PE拉伸膜或PE缠绕膜，在京津冀地区享有盛誉。拉伸缠绕膜是我公司的主导产品，公司拥有国内***的全自动拉伸缠绕生产线，缠绕膜公司，选用进口线性低密度聚乙烯为主要原料，具有膜卷均匀、拉伸性能好、回缩力强、透明度高、撕裂强度高和自粘等优点，被广泛用于外贸出口、印刷造纸、耐火材料、家用电器、化工产品、木制地板、箱体托盘、陶瓷建材、机器设备等的打包捆扎，从而达到坚固、防潮、防尘、减少人工、提***率及降低成本的效果。廊坊市盛泉包装制品有限公司竭诚为您服务，欢迎新老客户前来洽谈。

一、原资料及配方

　　跟着资料共聚单体C原子个数的添加，拉伸膜聚合物的加工功能和制成薄膜后的力学功能、物理化学功能等均会有所差异。这就提示咱们在挑选原资料时要注意聚合物的等级和商标。在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中参加一些添加剂，能够准确操控聚合物的物理功能，塑料薄膜有必要有合理的配方组合，配方中各组分要有合适的比例。调理组成和配比，能够改动塑料薄膜的功能。

　　二、薄膜的厚度

　　一般来说，薄膜越厚，其耐久性愈好，力学强度愈高，加工比较简单，保温性也较好。较薄的薄膜就单位面积来说原资料成本较低，透明度也较高。薄膜的厚度均一性、冲击强度和浊度等就会发生变化，较严峻时会呈现桔皮、皱折和鱼眼缩孔等缺陷。拉伸膜的一般的厚度为0.015mm~0.35mm，拉伸膜的厚度取决于其用处。

　　三、成型工艺。

　　不同的成型工艺，使得塑料经历的加热、混合，揉捏，剪切、拉伸和冷却的进程不同，缠绕膜包装，因而，即使选用同一种质料，所得薄膜在力学功能、光学功能等方面也是不一样的。为了得到质量很好的薄膜，挤出吹塑时的挤出量、空气压力、熔体温度、冷却速度、凝固线位置、拉伸牵引力等要素有必要坚持平衡，而对这些要素的操控技能就变得十分重要。

　　以上怎么判断拉伸膜的功能就共享到这儿了，拉伸膜具有抗刺穿功能及防静电功能，其资料手感较柔软，厚度可根据客户的运用要求进行自在调理。

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拉伸膜的名字容易与通过拉伸定向工艺生产的拉伸膜相混淆，LLDPE缠绕膜，弹性拉伸膜的名字容易与新近推出的以聚烯烃弹性体为原料的弹性拉伸膜相混渚，因此现在人们通常均称之为拉伸膜。

生产的拉伸缠绕膜是利用三层--五层共挤符合流延生产工艺进行生产（流延技术是生产缠绕膜的新型技术，比古老的吹塑技术相比，生产的缠绕膜韧性更好，延伸率是其3倍以上，材料纯，能静电自粘，不添加胶水，pe缠绕膜 50cm，起到更好的防尘效果，包裹产品时不会粘上去撕不下，耐温性也更好）。拉伸缠绕膜在生产过程中添加了一定量的茂金属，增强其韧性和抗刺破力，固定托盘时更安全省材料！

拉伸缠绕膜，延伸率好，韧性强一般不建议使用太厚的缠绕膜。造成不必要的浪费，一般手用规格根据自身产品特性选择厚度：15mil-23mil即可，平度缠绕膜，机用厚度：23mil--27mil即可达到一般需求的韧性和延伸率，降低使用成本（厚度越厚相应重量的拉伸膜可使用的米数越短，韧性越好，可减少缠绕的层数，节省使用成本）。

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我们都知道近几年随着包装行业的兴起，缠绕膜在包装材料中的地位一直都在缓慢上升，已经被我国快递物流企业迅速应用，生产缠绕膜，我们会发现现在越来越多的企业在开始使用这种环保、经济实惠的包装材料。说到缠绕膜，我们大家一听名字就知道它是具备拉伸效果的，但大家可能还不知道，我们的缠绕膜还有一个特殊的功能，那就是可以缩短功能，这是它的魅力所在。

　　缠绕膜为什么可以缩短呢?因为我们的缠绕膜是基于其自身的卷绕和收缩能力，以将我们的产品结合在一起，以防止其在运输过程中断裂和掉落并且对货物造成损坏。在这个过程中，我们的缠绕膜自加热开始出现缩短的现象。接下来，东莞缠绕膜生产厂家给大家分享如何让我们的缠绕膜缩短良路!

　　首先是吹风机的缩短技术，它简单地使用我们常用的吹风机或特殊的吹风机，让我们的缠绕膜在短时间内迅速升温。通过快速缠绕包装材料，我们可以将产品塑造成一个非常好的包装形状，缩短拉伸膜，从而使我们的缠绕膜更加紧固。

　　第二种是使用沸水来缩短拉伸膜，甚至蒸汽热缩短机器也取决于我的蒸汽的高温，从而使我们的缠绕膜发生反应，从而缩短了货物的密封性能。通过绘制制膜机的原理，使产品的整体性能更好。

　　第三是许多企业使用的热缩短机，缩短了我们的拉伸膜，从而更多的收紧了货物。这种机器通常是大量的工作，它能更好地缩短货物。在我们的包装行业中，拉伸膜比我们的叶片更有效，而且由于它的性能，它能够为我们的货物做出好的承诺声明，同时也有利于我国对环境保护资源的再利用。

　　缠绕膜的缩短方法是所有上述实现的方法，也就是说，我们的企业在运输过程中的产品不会受到外界的影响，缠绕膜，但货物散落和损坏的情况，现在是企业包装的一种常用的包装方法，与一些传统方法相比，这将具有较好的优势，但我们的社会发展也必须取代旧的包装方式。