合理减少渗层深度 化学热处理周期长，耗电大，如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段。用应力测定求出必要的硬化层深度，表明目前的硬化层过深，炉温记录仪，只需传统硬化层深度的70％就足够。研究表明，碳氮共渗比渗碳可减少层深30％～40％。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限，也可节能 20％，同时还缩短了时间，减小了变形。 采用高温和真空化学热处理 高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。但由于还存在许多问题，今后的发展有限。真空化学热处理是在负压的气相介质中进行。由于在真空状态下工件表面净化，回流焊炉温记录仪，以及采用较高的温度，UV炉温记录仪，因而大大提高了渗速。如真空渗碳可提高生产率1～2倍；在133.3×（10-1～10-2）Pa下渗铝、铬，渗速可提高10倍以上。 离子化学热处理 它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中，利用工件（阴极）和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等，具有渗速快、质量好、节能等优点。
热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。下面仅就热处理工艺节能作一简单探讨。 降低加热温度 一般亚共析碳钢的淬火加热温度在Ac3以上30～50℃，共析及过共析碳钢淬火加热温度为Ac1以上30～50℃。但近年来的研究证实，亚共析钢在略低于Ac3的α＋γ两相区内加热淬火（即亚温淬火）可提高钢的强韧性，降低脆性转变温度，并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低40℃。对高碳钢采用低温快速短时加热淬火，可减少奥氏体碳含量，有利于获得良好强韧配合的板条马氏体，不仅可提高其韧度，而且还缩短了加热时间。对于某些传动齿轮，以碳氮共渗代替渗碳，耐磨性提高40％～60％，疲劳强度提高50％～80％，共渗时间相当，但共渗温度（850℃）较渗碳温度（920℃）低70℃，塑胶炉温记录仪，同时还可减小热处理变形。
iBoo炉温跟踪仪在固化炉的应用 文章类型：技术知识 加入时间：2014年2月15日11:18 经过处理后工件经甩干，放置于不锈钢网带固化炉上烘烤固化。固化工艺要求的的固化温度为280-330℃，时间25-40Min。通过炉温测试仪实际工艺温度曲线的测定，可以确定不同品种、规格产品所需要的炉温和网带的运动速度。 固化炉采用热风循环方式，通过加热排风除去水汽和蒸发出来的有机物。固化炉可以采用电、油、煤气为燃料，采用电加热时产品外观色泽要好但成本高。 一条年产5000吨标准件的达克罗涂装线，如果采用电加热，需要配备一台长18m， 功率为300kW的固化炉。 固化分为两个阶段：在第i一阶段预热，工件吸热升温，温度60-80℃，时间10Min。此阶段注意升温不能太快，必须让工件逐步升温使涂层中的水分逐渐蒸发，以避免涂层起泡。第二阶段为涂层的高温固化，此时固化炉的温度一定要控制在给以要求的范围以内，不可以过高或过低，因为他决定了涂层在工件上的***终性能。
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