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浅谈电渣冶炼中氧的去除

我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、***致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的***元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。

（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，接触面积也异常大，双臂旋转电渣炉供应商，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，青海双臂旋转电渣炉，如果渣中 FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣 中a FeO 非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。

（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。

（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。

电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理

用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系，进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论；从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析，提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。

将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，双臂旋转电渣炉多少钱，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素；推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因；利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为，推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间，提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。

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电渣重熔炉技术的原理

电渣重熔(Electroslag Remelting，简称 ESR) 是一种把经过一般冶炼方法(电炉冶炼、转炉冶 炼)制成的钢进行再精炼的工艺。

首先我们在铜制结晶器 中加入高温碱性熔渣，将自耗电极的一段插入熔 渣，形成(自耗电极-碱性熔渣-金属熔池-水冷结 晶器-底水箱)回路，然后通过电流，双臂旋转电渣炉价格，在一段时间 后产生巨大热量，使自耗电极熔化并在电极底部尖duan形成jin融熔滴，***后熔滴在水冷结晶器冷却 作用下由下而上定向凝固，形成铸锭。正常重熔 期，电流从电极进入渣池经金属熔池和凝固钢锭 由底水箱和短网返回到变压器，冶炼过程中通过 对电流电压的调整来控制电渣重熔过程。

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