贵州小型覆膜砂再生设备价格-中铸科技

铸件粘砂

产生原因：

（1）、原砂太粗

（2）壳型芯的密实度差

（3）热强度低，热法再生设备报价，树脂加入量太少

（4）、烘烤过度、型芯表面硬度低

（5）、覆膜砂中有杂质

（6）、在模型上脱模剂过量

气孔

用壳型芯砂生产铸钢件、部分球铁件和复杂薄壁的铸件时易产生气孔。

其原因主要有：乌洛脱品受热分解生成NH3、CN这两种气体易卷入金属液，在铸件凝固时就会形成气孔。

合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形

　　制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下：

　　制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。

铸件热裂及出砂不良

浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下亦会造成芯砂的退让性不足，从而妨碍铸件收缩，导致铸件表面出现热裂;同时也降低了溃散性，使出砂困难。

其原因有：

（1）、砂芯热强度太高

（2）、砂内细粉（石英粉）等含量太高

（3）、加入的树脂量太多

（4）、浇注温度太低，不能***热强度

（5）、落砂太早

防止措施：在保证必要的强度的基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。