D级压力容器-华阳化工机械-D级压力容器设计

正火材料容器强制性要求

1. 下列材料应在正火状态下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的壳体用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试

验。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，D级压力容器***，不允许使用终轧温

度符合正火温度的热轧代替正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素钢和低合金钢制法兰在下列任一情况下需经正火热处理：[GB/T

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法兰断面厚度大于 50mm；

(2)锻制法兰；

6. 正火、正火加回火钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形，温成形

时，需避开钢材的回火脆性温度区。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试

验。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5

4.4 报检

使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。

4.5 安全状况等级

超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。

4.6 检验周期

超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行

一次定期检验；

（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，D级压力容器，监控使用时间

不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。

经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，D级压力容器设计，但***长不能超过5年。

4.7 检验周期的特殊规定

有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：

（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；

（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；

（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；

（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；

（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

压力容器的本体界定在下述范围内：

□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、专用连接件或管件连接的密封面；

□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。

2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，D级压力容器订制，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

3）安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。