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分析：什么原因会导致水泥制管模具出现瑕疵

在加工制造的过程中，由于各方面工艺不同及材料本身问题，都会导致***终生产制造出的水泥管模具有瑕疵，达不到合格的标准。那么到底什么原因导致水泥管模具出现瑕疵呢？

1.一般会因为水泥管模具没有经过润滑或者润滑效果不好，***终都会导致模具生产出来不合格。

2.制作工艺不够完善，由于水泥管模具凹凸模段胚质量过差，水泥制管机多少钱，在经过热处理工艺的水泥管模具就会出现很多问题，如我们所常见的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具过软而部分过硬，甚至有的还产生开裂现象。

3.对于模具设计的不合理，如冲模结构、细长凸模等因素，会***终导致水泥管模具出料口部畅等现场出现，水泥制管机，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

4.如水泥管模具制作材料有问题，材料性能不良，对于材质选择不当或者材质不耐磨等因素也会导致后期加工不良，水泥管模具出现不合格的现象也会十分严重。

如何保证水泥制管设备正常运转

为了保证水泥制管设备的正常运转，在水泥制管设备在使用过程中有哪些该注意的呢？我们一起来了解一下。

1、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

2、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

3、制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。

4、液压油做适合的油温为30-55度， 水泥制管机 当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

5、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪， 水泥制管机 必须时时注意。

水泥制管设备在使用过程中，即使是在正常运转过程中，但也可能存在故障的风险，为了保证其正常运行，上述各项都是我们需要注意的。

水泥管生产裂缝的控制措施

水泥管生产过程中的裂缝危害是十分普遍的现象，本文根据项目所在地的特点，在采用悬辊机进行水泥管生产及养护过程中，对水泥管裂缝产生的原因及控制方法进行了探讨。

因水泥混凝土本身具有的温缩和干缩特性，在水泥管生产及养护过程中产生管身裂缝是一种常见现场，管道本身的闭水效果除了管接口安装原因外，管身裂缝是影响管道质量和使用性能的危害，也是难以处理的质量问题。

管身裂缝发生的主要原因是：目前国内生产钢筋混凝土排水管的工艺主要是离心法、悬辊法、挤压法、捣实法和振动法等五种基本工艺。在本工程中，两种水泥管生产设备同时进行生产，一种是悬辊制管，另一种是芯模振动制管。悬辊制管利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型，其特点是：产品外观整洁，水泥制管机价格，尺寸标准，产品抗压性强，立式水泥制管机，***荷载大。芯模振动制管采用芯模振动挤压成型，工艺的主要特点是：管子成型后能够立即脱卸内模、外模，生产效率高。管子的内径和外径尺寸，管子结构密实性较好。