如今的静电喷塑在发展上取得了很大的进步，和传统的喷漆工艺相比较的话，静电喷塑占据显著的优势。首先静电喷涂是不需要稀料的，在施工时也不会对周围的环境造成污染，当然对我们的身体也不会有任何的伤害；其次静电喷涂的涂层在外观上质量也是比较优异的，而机械的强度和附着力都是比较强的；再次整个静电喷涂的喷涂时间也是很短的，而涂层的耐磨力和耐腐力也会比传统的喷漆工艺高出很多，所以是不要底漆来辅助的，相对来说施工也会简便很多，所以对施工的工人也没有太大的要求，而在成本上也会比传统的喷漆工艺低；后现如今已经有很多的施工场所都明确的提出要使用静电喷涂来进行工艺方面的处理工作，如要的是静电喷塑在整个喷涂的过程中不会出现流淌的情况，这一点也是传统喷漆工艺没法比较的。
静电喷塑的技术原理：
静电喷塑的基础原理主要是靠静电发生器来产生一定的负高压，这个负高压的要求在10KV左右，是利用电晕放电来促使有色的颜料吸附在需要喷涂的金属部件上，而粉末的涂料是由一个供粉系统，然后借助压缩空气的气体来输送到喷枪中去，所以会在喷枪的前面安装一个高压静电的发生器，因为是利用电晕来完成放电的，所以在工作现场的周围会产生一定的密集电荷，之后枪嘴会喷出粉末，喷出的粉末粒子都是带有电的，因为是受到了静电力的关系，会直接的吸附在金属部件上面，再对其进行加热使涂料粒子融化，再自然的冷却并固化，这样可以在金属部件的表面产生一层坚硬的涂层薄膜。
金属表面?金属表面处理比较常见的不同方式
先是机械的处理方式，这种方式主要包括了喷丸法和抛丸法两种，抛丸法的清理主要是利用了离心力将弹丸进行加速，将工件有效的进行除锈的方式，但是抛丸法的灵活性比较差，还会受到场地的限制，在清理工件的过程中，会出现盲目性，而且在工件的内部会出现不容易清理的死角，整个设备的结构是比较复杂的，容易损坏的零件也比较多。
其次是化学的处理方式，主要是结合了碱性和酸性的溶液，将工件表面的氧化物和油污等进行化学方面的反应，让其完全的溶解在碱性和酸性的溶液中，终达到去除工件表面油污和锈迹的目的，这种处理方式比较适合薄板件的清理，但是如果处理的时间控制不到位的话，江西金属表面，会导致钢材出现过蚀的现象。金属表面
后是手工的处理方式，比如砂轮、gua刀和钢丝刷等，主要是使用手工将工件表面的氧化皮和锈迹去除，但是手工的处理方式劳动力会比较大，而且生产的效果也很低，且质量比较差，金属表面处理电镀，和清理的不够彻底缺点。
利用某种热源将金属、合金、陶瓷等材料加热至合适的状态（一般为熔融或半熔融状态），并用高速气流将其加速（或雾化并加速）至一定速度喷射至基体的表面形成各种特定功能涂层的加工技术即热喷涂技术。由于可以形成防腐、抗磨、导电、绝缘、隔热等各种功能的涂层，热喷涂技术被广泛应用于航天、机械化工、电子通讯等领域。高速燃气热喷涂技术是热喷涂技术中十分重要的一类。高速燃气热喷涂技术是利用燃料剧烈燃烧产生的并经过特定喷嘴加速的高速燃气加速、加热喷涂材料，使其获得超过音速的高速度，并以此高速撞击基体表面来获得具有特定功能涂层的一类热喷涂技术。它主要包括兴起于上世纪80年代出现的高速氧气助燃火焰喷涂技术，现已发展出高速空气助燃火焰喷涂技术，金属表面处理技术，活性燃烧高速燃气喷涂技术和高速燃气电弧符合喷涂技术。其中HVOF、HVAF和AC-HVAF单一以燃气和电弧共同为热源。这四种喷涂技术的共同特点是喷涂粒子飞行速度高，涂层致密，新型金属表面处理，氧化物含量低，结合强度高，耐磨及耐腐蚀性能优良，但又各有不同。
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