不管生产什么锻件都需要有一套完整而且严密的生产流程，不锈钢加工制品，按照这样的生产过程来进行生产锻件，今天我们具体来看看锻件的生产过程，如下所示：
1.原材料：
根据客户图纸材质要求，选用合适的原材料牌号和规格。
2.钢材检测:
为保证原材料合格，生产前进行原材料化学成分复检。
3.钢材划线落料：
根据产品要求讲原材料切割成合理大小及重量。
4.加热（含回火）：
把切割好的原材料按产品工艺加热，保证加热温度符合材料要求。
5.锻造：
由操作机放入锻造设备，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，异形不锈钢加工公司，实时监测锻件尺寸，并通过红外温仪控制锻造温度。
不锈钢加工切削过程中的三个特点
1、切削不易折断、易粘结
不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，不锈钢激光加工，易产生粘附现象，并形成积削瘤，即加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
2、刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化钨（如TIC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
3、切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。
不锈钢的回弹的确麻烦，这跟很多原因有关系
1.硬度：硬度越大，不锈钢加工回弹越大。上次用了301-EH的料，回弹放到了14度；
2.弯曲半径料厚与料厚比：比值越大，南京不锈钢加工，回弹越大；
3.SUS301比SUS304回弹大，相同情况下，304比301回弹小2度。另外日本301比台湾料回弹要大。
4.成型方式也有差异，一步成型的回弹比多次成型的回弹要大。
5.我的习惯做法是试模后修正，差多少度改多少度，而且要注意回弹有角度回弹和半径回弹，具体情况具体分析了。
当然如果不锈钢加工技师的技术好，他会错位来调整，调整好后通知设计进行相应更改。一般每次移5条来试，这个就是靠技师的技术和经验了。
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