其一、厚壁钢管的壁厚越厚，厚壁钢管就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，厚壁钢管的加工成本就会大幅度的上升；
其次、厚壁钢管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；
其三、厚壁钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
厚壁钢管质量要求
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响厚壁钢管性能***主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和厚壁钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. ***元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②厚壁钢管几何尺寸精度和外形
a. 厚壁钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 外径mm
Di：名义外径mm
b. 厚壁钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上壁厚
Si：名义壁厚mm
C．厚壁钢管椭圆度：表示厚壁钢管的不圆程度。
d. 厚壁钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 厚壁钢管弯曲度：表示厚壁钢管的弯度：每米厚壁钢管长度的弯曲度、厚壁钢管全长的弯曲度
f. 厚壁钢管端面切斜度：表示厚壁钢管端面与厚壁钢管横截面的倾斜程度
g. 厚壁钢管端面坡口角度和钝边
5．厚壁钢管表面质量：表面光洁要求
a. ***性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（厚壁钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致厚壁钢管产生表面裂纹。
6．厚壁钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。厚壁钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，***结构和钢的纯净度以及厚壁钢管的热处理方式等。
7．厚壁钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．厚壁钢管金相***：低倍***（宏观）、高倍***（微观） M、B、P、F、A、S
9．厚壁钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）厚壁钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．厚壁钢管几何尺寸及外形检查：
①厚壁钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②厚壁钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
③厚壁钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④厚壁钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤厚壁钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．厚壁钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、厚壁钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： ***级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的厚壁钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测厚壁钢管表面缺陷。
4．厚壁钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5．厚壁钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/Dgt;0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）
L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
6．厚壁钢管金相分析：
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
***：M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层：内、外。
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培***及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
（三）中国现行厚壁钢管标准：
1．现行厚壁钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
2．常用标准：① GB/T 2102-2006 厚壁钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② GB/T17395-2008 厚壁钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ GB/T5310-2008 高压锅炉用厚壁钢管
④ GB/T6479-2000 高压化肥设备用厚壁钢管
⑤ GB/T18248-2008 气瓶用厚壁钢管
厚壁钢管的碱性烤蓝工艺流程
厚壁钢管用途很广泛。一般用途的厚壁钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。下面小编给大家介绍一下厚壁钢管的碱性烤蓝工艺流程：
1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaNO?100～200克水1000克
2、制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3、说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止gt;0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50lt;0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及时补充有关成分，一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，要好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，再用热水冲洗，吹干。
