水膜除尘器-至诚环保(在线咨询)-除尘器

除尘器运转 力的升高，一方面恶化了除尘器布袋的总过气量，无法确保整个旋转喷雾半干法脱硫体系运转所需的安稳的负压流场，水膜除尘器，然后制约了系统的脱硫才能；另一方而，为削减除尘器高压差对体系的影响，除尘器脉冲喷吹距离***调小，增压风机运行负荷进步，增加了脉冲喷吹压缩空气消耗量和增压风机耗电量，形成运转本钱***，缩短了布袋的使用寿命。

高压静电除尘器

强制清灰设备的研制开发关于320 m 烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫体系初期受损的除尘器布袋，高压静电除尘器，单纯依托在线脉冲清灰系统清灰并不能有用铲除嵌入布袋内部的纤细粉尘颗粒，关于除尘器运转压力改进作用不明显，有必要选用强制清灰，为便利施工，自行开发了一种强制清灰设备。

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首要介绍了预制厂拌和楼除尘器的改造进程，经过规划核算有用过滤面积，对滤袋进行优化选型，除尘器选用脉冲清灰方法等，使改造后除尘器的除尘功率明显进步。除尘器依据数据统计分析，除尘器改造施行后，不只节省了替换滤袋的资料本钱和用电量，更有用改进了拌和楼的全体环境，使预制厂节能减排作业落到了实处。

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混凝土拌和楼建成于1998年，其骨料和水泥筒仓设在楼内，计量后直接进入拌和机。水泥是由地上水泥筒仓经仓式力量输送泵沿管道输送至坐落楼顶23 m高的三只筒仓，每只筒仓上装置有除尘器，用于排出力量输送水泥时筒仓内压力并过滤粉尘。因为该拌和楼规划***于20世纪90年代，筒仓上装置的除尘器采用的是机械振动清灰方法的袋式除尘器，湿式静电除尘器，滤袋是工业帆布。

原因剖析

（1）形成“除尘器烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，除尘器，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘器布袋，附着在布袋外表；

高压静电除尘器

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘器布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

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