




高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件,常加入不同的合金元素,其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化***和晶粒,提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高,大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具,除了要求有高的硬度和耐磨性,还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能,应该设计合适的化学成分,采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的***和结构,对碳化物的影响不大。
耐磨锤头材质用高锰钢可以吗?
高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5-7倍,耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
耐磨锤头材质就是要把握好硬度和韧性平衡,双金属锤头应运而生,是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。其锤头部位采用高铬铸铁材料,高铬合金锤头厂家,密度高,能承受较大的冲击载荷,有足够的抗磨性能,用铬金属合金元素搭载,在熔炼时经变质处理后晶粒细化,在负压状态下一次浇注成型。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料,韧性好,***断裂,以保证安全运转。高铬耐磨锤头硬度可达HRC58-65,冲击韧性在Ak80J/cm2以上,因而它既有很高的抗磨***,又有可靠的安全性能。
高铬合金锤头配料:Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金
锤身碳钢部分材质:40CrMo
双金属耐磨锤头对不同的材料、不同的服役条件下进行的各种合金元素的组合,通过炉前的特殊的净化处理、不同材质液体的界面处理,从而提高了锤头的使用寿命和使用硬度。锤头的抗磨部分硬度达到HRC63-66(一般为HRC56-61),设备连接处为高强韧结构钢。
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