钢管粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如钢管,则采用渗透检测法。
钢管两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是***有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此,也应注意对焊后钢管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷的扩
钢管适应市场需求
在众多类型的管道材料中，钢管一直都是使用率很高的一种，无论是在建筑建材，还是在管道运输，亦或者是在机械制造行业中，都能看到钢管的身影。作为一种集约型管道材料，在奉行可持续发展理念的当代社会中，钢管的自身价值显然是不容忽视的，也正是因为如此，钢管无论是在中国，还是在世界范围内的生产规模都在不断地扩大。
相比较而言，钢管是一种典型的无缝焊接管道材料，也是因为这个优势，让这种管道材料和优于普通的钢管。钢管的种类多样，材质划分也比较多，但无论如何改变，***为常见的依然是以碳素钢为主要材料，根据不同的用途对材质进行调整，迎合需求，钢管在这样的市场中应运而生，并且一直都在不断发展和完善。
钢管制造工艺中冷拔的优势介绍
钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
