石灰回转窑在行业中的作用
1.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
2.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
3.化学工业中，用石灰回转窑生产苏打，锻烧磷肥等。上世纪60年代，化州市石灰回转窑，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用***和可利用中低品位磷矿的优点。
4.水泥的整个生产工艺概括为"两磨一烧"，其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的"心脏"。
5.在环保方面，世界上发达***利用水泥窑焚烧***废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
1、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿，内呈棕色，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原***铁(F eO )，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，活性石灰回转窑生产，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤为不利。克服办法：保证煤物质量，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。石灰回转窑
2、熟料表面光滑无孔呈墨绿色，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，新型石灰回转窑，强度高，质量好。但是，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。
3、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法生产中，弧形筛出现破损或漏洞。石灰回转窑
回转窑弹簧板与销轴检修 石灰回转窑
(1)弹簧板铆接牢固，与筒体的缝隙用0.2 mm塞尺检查，石灰回转窑设备，塞人深度不应大于30 mm。
(2)弹簧板一次靠好后，松开压板检查弹簧板是否呈自由状态与窑体相靠，整个弹簧板是否在与窑体相切的平面内，如果不靠或不在与窑体相切的平面内须再次找正，直到呈自由状态与窑体相切和贴合，方可铆接或固定。 石灰回转窑
(3)销轴与孔的配合不得松动，销轴螺帽要紧固。
(4)齿轮罩安装牢固，窑体上下窜动时，不磨齿圈。
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