破碎锤使用注意事项 1、不要连续打击,钎杆和活塞易磨,液压油温易过高。每次打击尽量控制在30秒内,尽量不超过1分钟,一次不能破碎的岩石,要更换打击位置; 2、不易破碎的被打物,要从边沿向内部逐点打击破碎剥离; 3、在水中作业前,必须要配备空压配管,要常检查液压油否浑浊; 4、勿触碰破碎作业后的钎杆,避免受伤; 5、导向套需与被打物保持一定距离,避免粉尘进入破碎锤内部; 6、防止挖机大小臂的油缸上下死点作业,避免挖机油缸故障; 7、常检查钎杆浮动量,过大时,要检查钎杆及其间隙; 8、破碎作业中,要常检查软管抖动幅度,如果软管抖动剧烈,即刻停止作业,检测高低氮压。
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通体螺丝,一般用12.9级的合金结构钢来生产,通体螺丝是固定破碎锤上中下缸体的重要部件,如果螺丝松动或断裂时会造成活塞和缸体打击时不同心而拉缸,一般来说通体螺丝是高性能合金结构钢调制制作而成,不管是延伸率还是屈服强度都能达到碳钢所达不到的标准,这样即使是在高强度的工作环境下依然能保持有较高的韧性和强度,而现在市场上为了追求利益大化,很多新破碎锤组装厂家用的都是碳钢调制或不调质生产的螺丝来组装破碎锤,这样做的危害就是螺丝的扭矩达到了,但是只要一干活产生振动,很快就又松了,特别是在矿山工作强度比较大的地方,几个小时就还要再紧,而且是恶循环,反反复复紧过几次以后延伸率达到极限就断裂了,而正规大厂生产的螺丝一次紧固达到标准值以后,就不会松动,一般1个月检查一次。
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破碎锤耐不耐用,磨合期的使用技巧跟***很关键。液压破碎锤出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据液压破碎锤使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证液压破碎锤正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。 但目前,部分用户由于缺乏液压破碎锤使用常识或是因为工期紧,瑞丽SG45破碎锤规格型号,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对液压破碎锤的磨合期的使用与***应引起充分重视。
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