小型工业锅炉的排烟温度一般在220°C-380°C之间,其热损失约为10%，由于其烟气余热回收方面存在一些技术问题，大部分没有被很好利用。
这些技术问题主要有：
1、普通空气预热器容易出现低温腐蚀积灰、堵灰，影响锅炉正常运行。
2、低温余热的小温差要求余热回收设备的传热面积大，锅炉设计上难以用管壳式空气预热器回收160°C以下低温余热，一些小型锅炉在设计 时就未采用空气预热器，使得锅炉效率低。
3、传统的管式空气预热器还存在漏风问题，严重时会造成助燃空气量大 幅减少，影响锅炉出力，使用热管式空气预热器替代普通钢管式空气预热器：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃 料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的，也可以从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
二、 设备优点和结构形式
1、属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率为普通空预器的5-8倍
2、烟气在管外换热，有利于除灰
3、每支热管都是***的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀，寿命在10年以上
4、通过设计，可以调节壁温，有利于避开***腐蚀
5、采取垂直放置形式，烟气和空气反向水平流 动形成气/气换热，***大限度提高烟气换热效率。
三、节能经济效率
应用于锅炉，可将锅炉进风温度提高到150°C以上， 预热空气温度的提高有利于炉膛内燃料的充分燃烧， 炉膛温度大幅度提高，燃料使用量相应减少，锅炉热效率提高7%以上， 节能经济效益相当显著。