除安装高程，进水池挡土墙，出水消力池，厂房结构等重要部位正常设计外，一些被忽略的小问题在工程建设前如果不重视，那么建完后将给汛期排涝管理带来很大的麻烦。因此，防患于未然是很重要的。现就以下几个应重视事项进行分析。
1、存在问题
1) 卧式混流泵缺点是盘根部位易漏水。在运行10余年后，盘根部位漏水普遍较严重。这样就使厂房内地面湿，加上汛期雨季潮湿，给电器和操作人员安全带来较大***。多年汛期地面有水，混流泵叶轮平衡孔，易使室内地面下沉，造成机组和厂房倾斜。台东区大岗子排水点就是这种状况再加上石油勘探放炮震动险情加重后重建的。以往建的厂房未留排水孔，室内地面平整，没有斜坡，不能及时排除地面积水。后来，在进水池侧墙根凿个小洞，受地梁阻挡，排水不畅，致使地面积水较多。
2) 进水管底下进水笼头在进水池地面上没有支撑，进水管直角处没有水平顶，致使在进水池抽到低水位停机时，水泵壳体和进水管墙受到两个向外力，给机组和房体造成危害。这两个力一个是出水管，长6 m，D =400 mm，水体以高差3 m多向泵壳体有一个约0. 5 m长冲量做功; 另一个是长2. 8 m，D = 350 mm进水管，在笼头内阀门关上瞬间，在水流反冲力和水锤共同作用下，整个进水管向外颤动。在检修时，水泵哨口及出水法兰在***后组装时部件之间无法紧密连接，这是由于水泵及进水管在进出水管路方向上不能少量移动，进水管路贴墙处没有二次封堵预留孔。
3) 拦污栅和进水管处未设工作桥，拦污栅及进水管拆装费工麻烦，出水管出厂房墙外直角弯处无水平支点。
4) 汛期操作人员必须冒雨到厂房外出水管口处，用4 寸潜水泵向大泵内注水，然后进屋开机，这样给操作人员及电器设备都造成危害。由于没有安装向大泵注水的专用注水铁管及球形阀，导致操作人员不能在室内给大泵注水并关闭阀门。
5) 由于是排水点，规模小，因此电器设备没有高于地面0. 5 m的平台，有的地下3 m处没有埋设安全导电预埋件。
2、解决的原则与方法
台东区大岗子排水点高度重视上述问题，在重建中做了合理的改进。经过汛期运行使用，效果较好。
1) 水泵盘根部位漏水，主要原因是由于长时间机组构件磨损锈蚀造成的。由于漏水是不可避免的，因此在建设时厂房室内地面应留有少量倾斜度。如台东区大岗子排水点重建后厂房内地面留有向进水池方向6 cm倾斜度，并在每台机组进水管路旁边地面上开一个6 cm ×10 cm的出水口，同时水泵机组部位下要有30 cm左右宽度、通向出水口的倾斜排水道，防止水漫溢到其它地方。这样，使室内大部分处于干燥状态，避免地基下沉。
2) 水泵及电机要有结实、不颤动的角钢基座，还要把基座牢固地预埋在室内地基砼内，水泵要在水泵轴向上留有3 cm左右移动量，电机要在顺三角皮带方向上留有8 cm左右移动量。进出水管路在厂房墙处预留0. 5 m ×0. 5 m方形洞口，洞口四框是由0. 37 m × 0. 2 m的钢筋砼砌成。在泵检修完后，用砖砌紧洞口封闭好。这样，检修时水泵部件连接紧密，不存在受力，电机与水泵也松紧程度正好，避免因机组连接受力而在运行时对机组和房墙产生破1坏。
3) 在进水管底部笼头位置焊一个三角支架，支架用直径32 mm钢筋做成。支架座在进水池地面上支撑进水管，目的是抵消回水产生的主要向下的力，防止阀门笼头颤动。
4) 在拦污栅及进水管直角弯处设工作桥，便于检修。汛期排水时，在工作桥与进水管直角处之间安一木块楔，抵消回水时产生的向外水平力。
5) 向大泵内注水的4 寸铁管要带球形阀门，注完水后封闭严谨，防止排水时顺注水管出水。4 寸单级潜水泵汛期吊在工作桥下进水池内，4寸注水铁管从进水池厂房墙基部预留孔内穿入进屋，离地面5 cm高顺室内墙基边缘到达出水侧房墙，穿墙出去到达高于混流泵叶轮室顶的主出水管部位，混流泵，接通并焊接好。在厂房内较适当位置安装球形阀门，使整个注水管路不漏一滴水。这样，操作人员在室内即可完成对大泵注水。同时，在水泵出口出水管低处连接2 寸带球形阀门的放水管并接到进水池，以便汛期过后排空泵室及出水管内存水，防止腐蚀铁管。
6) 排水点窗中，开在进水池侧，临近侧设门，管理房视线对着厂房门和窗，厂房其它侧不设窗。从大岗子排水点的实际情况看，采光通风效果均较好，对泵运行没有影响，而且还起到了很好防盗效果。
7) 窗不要开在上有检修梁、下有进水管路位置，这样设计对墙体稳定不利。
8) 室内电器设备要安装在高0. 5 m、宽1 m的水泥平台上，电缆线要离地面1 m高贴墙走到电机，电器开关柜接地线要联在地下3 m预埋件上，预埋件为至少2. 5 m长8 mm厚的大角铁，焊接到至少直径20 mm的粗钢筋上，并露出地面。
混流泵的结构特点
蜗壳式混流泵结构简单，制造容易，混流泵需要真空泵吗，使用方便，性能好，南方地区排灌应用较多。它与单级单吸悬臂式离心泵相似所不同的是，叶轮中叶片形式不同，蜗室比离心泵大，泵的基础地脚座一般设在泵壳下面一泵盖端面与叶轮之间留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整，密封装置由填料函、填料压盖和铅粉(或油浸石棉盘根)组成，其作用是防止启动时空气进入泵内及运行时泵内的水大***泄漏、轴套的作用是当填料对轴过量磨损时可以及时更换轴套而小必更换轴。轴承内应有适量的油脂，立式混流泵进水管直径计算，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。
立式导叶混流泵与轴流泵相似，导叶式混流泵运行时产生的径向力，由上、下两个橡胶轴承承担二其轴向力南电动机座或传动装置上的推力轴承承担。与蜗壳式混流泵相比，其径向尺寸较小，但其结构比较复杂，水力性能也较差。
混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。
1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。解决办法：需要重新加以调整修配。
2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，***后使用配钻销孔并打入销子。
3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除异1物。
4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。
5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。
6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除异1物。
7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。
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