离心式渣浆泵汽蚀机理
维修渣浆泵的方法
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离心式渣浆泵汽蚀是指流动的液体产生气泡并随后裂开而对零件产生侵蚀的现象。汽蚀分两种：～是低压 ( 低于大气压) 真空汽蚀；二是泵吸入空气泡的汽蚀。离心式渣浆泵在输送液体或浆体时，泵叶轮进口附近会出现低压，当此压力低于所抽送液体或浆体在当时温度下的饱和蒸汽压力时，就产生汽化现象。当携带汽泡的液体或浆体继续前进到达高压区时，汽泡会突然爆裂，这样将会对泵的壁面造成强烈的冲击进而产生汽蚀***。
维修渣浆泵的方法
（1）对泵水轮进口与护板或泵壳空隙的调整，渣浆泵进口空隙在泵出厂时已调好，但运用一段时间后，因泵壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，形成泵内液体经水轮进口空隙而泄漏至水轮进口，必然形成水轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大空隙。空隙的减小与增大对水流速影响较大，流速巨细对水轮及护板进口磨损成正比，水轮进口问隙的巨细决议着泵腔内密封的作用。因渣浆泵在运转中有必定的轴向窜动量，所以空隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近***小值，在运转中应定期调查泵的运转电流，zj渣浆泵型号，在矿浆浓度不变的情况下，必须经过开大闸口才干满足正常流量，阐明泵的进口空隙已增大，经过生产实践摸出定期调整的规律及时调整。
（2）对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件运用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不接连跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部呈现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实践情况及时滚动方位(一般滚动120°)，以保证部件各部位均匀磨损。
（3）浆体经水轮加压后在蜗壳内会聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其碰击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位呈现较快的磨损。跟着隔舌空隙加大到必定宽度后，该处会发生旋涡形成隔舌呈现蜂窝状，不但降低泵的功率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的运用寿命。在隔舌呈现蜂窝状后，及时采取耐磨粘剂对其修补，可***泵的功率及延长蜗壳运用寿命。
一、电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，zj渣浆泵厂家，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，渣浆泵通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，青田zj渣浆泵，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得***资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
二、渣浆泵流量不足。 这是因为：渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，降低渣浆泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封渣浆泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。
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