锅炉-重庆联宏锅炉-锅炉设备

焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面，锅炉，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。

炼焦废气余热锅炉，具有传热效率高、两级炉内***分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和效能高、环保、节能等优点。

三废混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工（尤其是***、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想效能高又节能的设备。根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业余热锅炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹风炉整体配套，使生产企业完全实现“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，热水锅炉，为企业产生巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产，增效，节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形式。

该型余热锅炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空气预热器等受热面组成，蒸汽锅炉，其具有以下优点：

1，锅炉整体受热面采用悬吊结构，利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；

2，锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；

3，锅炉各受热面采用合理烟速设计，利于防止积灰；

4，锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰，能保持受热面的清洁，锅炉设备，提高锅炉换热效率；5，

5，锅炉合理***烟气动力场，使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流，同时采用专用的防磨结构，利于防止锅炉磨损，提高锅炉的寿命；

6，锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低 。

锅炉运行中常见的事故有哪些

1锅炉缺水

锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管安全，假如处理不当可能会发生锅炉安全事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行职员松懈和误操纵有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2汽水共腾

汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3锅炉超压

锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起安全事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉职员盲目进步工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4炉管安全

炉管时，有明显的喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。