什么决定了冷挤压成型油压机上滑块和顶出活塞的运动速度？
关于液压机上滑块和顶出活塞运动速度的决定，应考虑下列因素：
首先，工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大，实践表明，挤压速度增大时，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，变形阻力增加。
第二，生产率的要求，一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件，设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间，挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。
第三，设备的成本，空载速度和挤压速度愈大，整个液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高，这样将使成本增加，另一方面由于挤压过程中装卸件、润滑模具等，均占整个工作循环时间的相当的比例，有时过分提高速度对生产率提高并不显著，而且，由于速度加快使模具寿命降低，使整个挤压费用增加。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，四柱双动油压机制造厂，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
液压系统应该达到怎样的清洁度
造成液压机液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的，液压元件无论怎样清洁，四柱双动油压机采购，在装配过程中都会弄脏。在安装管路、接头、油箱、滤油器或者加人新的油液时，都会造成污染物从外部进人，但更多的是液压元件在制造时留下来而未清除干净的污物。
一个液压系统达到什么程度才算清洁？对这个问题，各国液压***的意见还不一致，但目前一般把100 ： 1 的微粒密集度范围作为可接受的系统清洁度标准这一密集度是指每毫升油液中污垢敏感度的差异要求清洁度标准亦各有所不同-国外设备厂家目前制定的设备清洗启用时的允许污垢量指标一般为每毫升油液中大于1 0pm的微粒数在100～7 5 0等级范围内这一规定等级限制了各种液压元件清洗后应达到的允许污垢量，可作为制订清洗液压元件的工艺规程。
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油压机系统处理故障的步骤是什么？
油压机系统在处理故障时，有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。
首先确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。
审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析，进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意不可遗漏对故障有重大影响的元件。
对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序，必要时，四柱双动油压机报价，列出***检查的元件和元件的***检查部位，可同时利用仪器进行测量，对清单中列出的***检查元件进行初检。
如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换，120t四柱双动油压机，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果，如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。
重新启动排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动，否则旧的故障排除了，新的故障会相继产生，其主要原因是缺乏周密的思考。
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