




小型泵车使用过程中需要注意的问题
1.当混凝土泵车臂完全伸展时,严禁移动车体。 在上班时,上臂应折叠并固定,移动速度不应超过10km / h。 配电杆不得与规定直径的管道一起使用。 附带的轮式管道应防止安全绳索受到保护。
2.随时监控各种仪器和指标。 如果不正常,请及时调整或处理。 如果小型泵车的管道堵塞,则应反向操作以将混凝土返回料斗。 如有必要,拆下管道以清除堵塞物。
3.当小型泵送泵系统受压时,不要打开任何输送管和液压管。 液压系统的安全阀不得随意调整。 蓄能器只能充满氨气。
4.操作完成后,必须输出料斗和管道中的所有混凝土,然后清洗泵,料斗和管道。 用压缩空气冲洗管道时,管道出口端内侧不得在10m以内,采用金属网篮收集泡沫橡胶和砂粒。
5.严禁用压缩空气冲洗分配杆管道。 吊杆的折叠和收缩必须按顺序进行。
6.应重置控制开关,调节手柄,手轮,控制汗液,旋塞等所有部件。 液压系统卸载。
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泵送混凝土
泵送混凝土一旦开始,应连续进行。遇到混凝土暂时供应不上时,!可减慢泵送速度来保持其连续性。泵送暂时中断时,将受料斗里的混凝土每隔4~5min搅拌叶片转3~4转,开动混凝土泵正-反行程3~4次,以防止混凝土离析,初凝和堵塞。这时受料斗中的混凝土料面应保持一定高度,否则将造成吸空和外喷。当泵送中断时间超过30min,必须把残留在管道中的混凝土清理干净。
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泵车施工时堵管,应该这样操作!
如果泵车施工中途堵管,则由于材料或其他因素的原因,管道被堵塞。 立即反泵两次再正泵。 如果不能打开,立即停止,控制电控柜的文本控制显示,页面转到第三个引擎。 手动增加速度“,确保速度增加1000转/分钟以上。退出后,选择第五项”抽气缸点动“,反复点动几次,然后反转泵几次,然后正泵,如果 仍然无法解决判断拆卸插头的位置,必须在拆除管道之前释放泵。
消耗品更换
需要更换的消耗部件有:输送管,眼镜板,切割环,橡胶弹簧,砼密封体(活塞),导环,防尘圈,S管,耐磨套,YX密封圈,尼龙轴承,搅拌轴套筒 和密封件,尺寸外壳和密封件,转移油缸,过渡套筒,主缸活塞杆密封件,液压油,发动机油,分动箱油,过滤器元件等。
消耗部件受拆卸和更换原则:从外到内,一个是容易的,顶部是向下的,左边和右边是照顾,水泥泵车销售,原则是推断,选中,顺序 标记,纸张牢固密封,注意安全,预防为主,协调是严格禁止的。 组装时遵循以下原则:首先拆下后部,水泥泵车出售,然后拆下一个,从内到外,先用力,易连接,可靠,清洁,反复检查,确认。
工具选择:尝试使用气动工具,套筒扳手,梅花扳手,开口扳手和高质量六角扳手,以减少人力,节省时间,并保护标准连接器不被重复使用。
(1)快速更换过渡套管:更换过渡套管时,一般用S管,眼镜板和切割环,在拆下眼镜板和S管A的前提下,将主缸移回 ,B,断开机箱电池供电。 ,C,取50CM长,20CM圆形或方形木,塞入活塞并运输气缸,D,找到合适的弹簧钢板或圆钢,焊接过渡套筒,E,连接机箱电源,启动 机器悬挂泵,F,主缸慢跑过渡套筒。 另一面与上面相同。
(2)快速更换活塞:A,驱动泵,B,控制页附近的电控柜文字显示到第七项:“活塞出口”,OK,按下退出按钮,C,活塞立即释放压力 退出后,D,四川水泥泵车,文本操作引擎降低到皮带速度,发动***闭。 E,拆下活塞并与备用活塞体组装(预先设定一套活塞体),F,驱动泵,水泥泵车代理商,“活塞出口”“取消”,D,反转泵一次,重复上述动作更换 另一边。
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