瓦楞机纸板回软
原因分析：
①胶中NaOH含量过大；
②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；
③纸板存放环境温湿过高；
④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。
解决方法：
①适当调整胶液的用碱量；
②采用井字形堆码，瓦楞机操作，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；
③对存放纸板的库房开窗通风降温，收购瓦楞机，对场地撤石灰粉吸潮；
④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
瓦楞机上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，瓦楞机技术，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。
首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送桥夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，赤峰瓦楞机，调面纸边缘与线坠垂直。
瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
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