




深圳市方阳机械有限公司是一家***设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业;公司不断引进***的加工设备,确保产品的高品质,尺寸的高精度,以满足客户产品的需求;公司一直秉着“融入客户,服务客户”的理念,多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验;我们对螺杆料筒的***及专注服务精神,为客户提供优质的产品,以坚持产品“零缺点”为目标。
挤出机螺杆重要的参数是长径比
长径比是挤出机螺杆重要的参数,选用有一定的技巧,要正确选用螺杆长径比,需要了解长径比(L/D)在挤出过程所起到的作用。
在螺杆转速(n)一定的条件下,长径比增大,意味着物料在螺杆中的运动时间增加,有利于塑料的塑化和混合,可减少熔料的逆流和漏流,提高生产能力。螺杆长径比的选取要根据被加工物料的性能和对产品质量的要求来考虑。
对于热敏性物料的加工,如PVC等宜选用较小的螺杆长径比,因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解;对于要求较高温度和压力的物料,如含氟塑料等,就需要用较大长径比的螺杆加工;对于产品质量要求不太高(如废旧料回收造粒)时,可选用较小的螺杆长径比,否则应选用较大的螺杆长径比;对于不同几何形状的物料,螺杆长径比的要求也不一样,如对于粒状料,由于经过塑化造粒,螺杆长径比可选小些,而对于未经塑化造粒的粉状料,则要求螺杆长径比大些,一般螺杆的长径比取值范围为20-30 。
从塑料挤出机喂料方式角度考虑:由于胶料的粘度较高,在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是,缩短镙杆的长度,可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此,所需要螺杆的长径比就比较小。螺杆长径比的大小,取决于热喂料方式,还是冷喂料方式。对热喂料方式来说,需要螺杆的直径较大,tpu专用螺杆长度,长径比就较小,螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说,需要螺杆的长度较长,螺杆,其长径比就较大。螺杆的长度大约在(10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展,螺杆的长度有增长的趋势。
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如何防止注塑螺杆打滑方法——深圳方阳螺杆
导读
注塑螺杆打滑
注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解,还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。
螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
注塑螺杆打滑的因素:工艺参数的影响
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。
处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致螺杆打滑或停转。
现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。如果停留时间短,那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品,pvc专用注塑螺杆,如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是,逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。
设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过***机筒上的控制阀进行调节。
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注塑机螺杆为什么会不下料?-方阳螺杆
1.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
2.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4.塑料中回料添加太多。
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