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下面东鸿针纺为您分享：影响腈纶纱上色速率的因素

聚合生产影响：

　　由100%的聚丙i烯腈组成的纤维因为其优异的化学性和耐气候性，已首先得到工业化的应用。但由于其染色困难，腈纶膨体纱经销商，所以难以实现商品化生产。其主要原因是据丙i烯腈有相当高的二级玻璃化转变点(≥100℃)所致。成功的染色需要对聚合物进行改性。丙烯i腈通常致使与一种含量为5%～10%(质量分数)的单体共聚。其中一些单体含磺酸或羟基基团，另一些含胺或季胺基团。这就导致了较疏松的结构，把玻璃化转变点降到85～95℃，可使腈纶纤维有较好的染料渗透性。在纤维中引入阳离子基团或阴离子基团，可使得用这二类纤维制得的纱线或织物获得鲜艳的色泽。纤维中引入阳离子基团或阴离子基团多少，直接决定纤维的上色基团的多少，也就是衡量纤维上色能力，即纤维染色的饱和度。

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下面为您分享：固体腈纶纱的主要成分是什么？

固体腈纶纱主要由聚丙i烯腈组成，它是用85%以上的丙烯i腈和不超过15%的第二、第三单体共聚而成，经湿法或干法纺丝制成短纤或长丝。丙i烯腈含量占85％以上，称为第1单体，纯净的聚丙i烯腈 结构紧密，性脆硬，染色性很差。第二单体通常用含有酯基的化合物，如丙i烯酸甲酯、甲i基i***甲酯、醋酸i乙烯酯等，第二单体加入后，大分子排列的规整性变差，分子间作用力减弱，从而使纤维在微观结构上趋于疏松，纤维的柔软性提高，弹性和手感改善，并有利于染料分子的引入，改善纤维染色性。第二单体含量约占5％－9％，其含量的多少除了影响纤维的染色性外，对其他性能也有显著影响。其他条件不变时，随着第二单体含量的增加，由于***甲酯的玻璃化温度降低，纤维的耐热变色稳定性下降，腈纶膨体纱厂，即受热后纤维易发黄，腈纶膨体纱***，并使纤维的热蠕变量增加，热收缩变形性提高，初始模量降低，纤维受热后容易产生变形，但由于大分子链段的柔曲性提高，成品纤维表现出较好的弹性回复能力。加入第三单体，扬州腈纶膨体纱，是为了向纤维中引入一定数量的亲热烈基团，以改善染色性能。第三单体含量很低，一般为1％左右。

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下面东鸿针纺为您分享：腈纶色纱

腈纶色纱速率是对聚丙i烯腈纤维染色的相对速率的一种度量。一般而言，他依赖于该纤维的物理结构。

　　腈纶色纱上色率的快慢与稳定，直接影响下游工序染色的效果，是腈纶纤维质量至关重要的参数。下面介绍一下影响腈纶聚丙i烯腈纤维上色速率的因素。

　　腈纶纱染色机理：聚丙i烯腈纤维大分子具有酸性。阳离子染料对其上染可以看作是一个离子交换过程。染料离子D 和纤维FSO3H或FCOOH发生离子交换反应，可用下式表示：

　　FSO3—H D =FSO—D 或FCOO—H D =FCOO—D H

　　腈纶纤维中，由于酸性基团的存在及qing基的强电负性，在染浴条件下，纤维表面带有负电荷，具有很高的动电层位ζ电位其数值约为(44 ~—58 mV)。上染过程分析由于阳离子染料与纤维中的酸性(阳离子)基团以盐键结合，因纤维的生产工艺不同，纤维中酸性基团的数量也有差异。与纤维中酸性基团未结合的染料湿牢度较差。因此，阳离子染料的染色饱和值不应超过以离子键结合的纤维的染色饱和值。