苏州化学镀镍铁氟龙-化学镀镍铁氟龙-四氟防腐pu胶厂商

化学镀镍生产线包括化学镀镍成套设备、镀前镀后处理、自动控制系统等，化学镀镍铁氟龙，其中化学镀镍成套设备加热机组由化学镀镍槽、外槽、不锈钢加热管、耐蚀换热器、化学镀镍专用过滤机、保温装置、镀槽盖板和温度自动控制系统等部件组成，内槽采用高品质PP材料制作，化学镀镍磷铁氟龙，耐温耐蚀性能佳，对镍层的自沉积有很好的阻隔作用；

·设备特点

1、化学镀镍液加热平稳，镀液与电加热管无接触，镀液无过热现象；

2、化学镀镍槽内无任何东西妨碍，镀槽空间利用率高；

3、镀液通过化学镀镍专用过滤机过滤后，镀液清洁度高，温度、浓度和PH值均匀；

4、由于化镀液无过热、镀液清洁度高而且镀液中温度、浓度和PH的均匀性，镀液稳定性好，镀液的使用寿命延长，化学镀镍成本降低；

5、化学镀镍槽采用高品质PP材料制作，耐温、耐酸性能好，化学镀镍特氟龙，基本上无镍层自沉积；

6、整套装置配有保温装置和盖板，镀液温度稳定，热能利用率高，苏州化学镀镍铁氟龙，节能效果好；

7、化学镀镍槽内配有温度自动控制系统，保证了镀液始终处于工艺温度范围内；

8、外槽采用不锈钢材料制作，槽中水位实现自动控制。设备处于常压状态，无安全隐患；

9、镀液除与工件接触外，不与其它任何金属有接触。化学镀镍槽维护、清洗方便。

设备要求：

1.配制和使用溶液时，镀液容器、泵及泵的管路和加热器应洁净，呈中性并用去离子水冲洗；

2.容器、泵和加热器要用30%--50%的冲hno3洗，彻底洗完后，用氨水（用去离子水1：1稀释）中和；

3.使用前，应清理并用热去离子水冲洗滤袋或滤筒；

4.过滤机的滤芯采用5us以下的棉质蜂窝式滤芯，过滤机流量（m3/h）的选择以工作液总容量的10-15倍为宜，采用循环过滤；

5.镀液容器可用天然聚丙i烯塑料为材料，也可用阳极钝化的不锈钢或钛做；

6.建议使用石英加热管或特氟龙外层的低功率电加热器，或特氟龙蒸汽管束加热管；

7.须使用磁力或铁氟龙过滤泵

8.须通风、抽排出去蒸汽和溶液挥发气体；

在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。电池弹簧 进口镀镍碳钢丝

化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧i化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。