三、碱液在降膜蒸发器中成膜条件
在降膜蒸发器中，只有在蒸发器列管内管内壁的表面形成均匀的下降的液膜，才能有效地进行传热，液膜越薄越均匀传热效果越好。通过下降的液膜快速流动进行强化对流传热，如果进口碱液分布不均，进入各个列管流量小，液膜偏流或沟流，液膜不能将整个管的内壁覆盖，造成管内的液膜中断或蒸干，使有效传热面积减小，并且使列管的壁温迅速升高，碱液中的少量杂质析出或粘附在管壁上出现结垢，进一步减小传热面积的传热系数。传热效率的降低，降膜蒸发器供应，使产生的二次蒸汽量减小，影响了下一效蒸发强度。如果进入各个列管的碱液流量过大，管内成膜厚，将减弱对流传热系数，使碱浓度偏低。为使碱液在蒸发器中形成均匀的膜，可以从以下3个方面考虑解决。
1、控制极限***低进料量和极限浓度。
碱液进入降膜管后，在向下流动的过程中有一个成膜发展过程，使碱液能分布成均匀的液膜下流，如果进料低于极限值，下流的液膜因表面张力小，发生液膜***，膜状液流变成绳状液流并不断出现干壁区使传热面上的液膜受到***，同时液膜向下流动过程中，随着碱液的不断蒸发，向下流动的液膜越来越薄，在列管下部有可能发生***。为了防止液膜***，在控制极限进料量的同时，还必须控制出口段的浓度，因此在生产50%碱的时候，控制Ⅱ效碱液中氢氧化na的质量分数在某些方面42%～45%，这样Ⅰ效才能产生50%的碱液。
立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，降膜蒸发器订制，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，降膜蒸发器厂家，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，降膜蒸发器，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。[1]
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