河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）产品应用行业:石油、化工、航空航天、电站、能源、环保、锅炉、热交换器、船舶、地铁、啤酒厂,建筑,工程改造等。产品种类:钢制对焊无缝弯管,45°弯管,90°弯管,180°弯管,2D弯管,3D弯管,4D弯管,5D弯管，6D弯管,7D弯管,8D弯管,9D弯管等,直缝弯管,无缝弯管,合金弯管,异径弯管,RLB变径弯管。
牛角芯棒式热推弯管，弯管的弯曲半径R=(1~2)D(R是弯曲半径，D是弯管直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁(t/D≥0.015)弯管，其中t是厚度，D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属***致密，故所得弯管力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。(6)由于加热迅速，热效率高，故弯管表面氧化皮少。缺点是不能形成带直段的弯管，中频感应加热机组耗电量大，设备***也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。
180度热煨碳钢弯管产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。无缝热压弯管是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯管会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯管制造厂常用的无缝弯管成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯管是*早应用于批量生产无缝弯管的成形工艺，在常用规格的弯管生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯管中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。
“对等价格比质量，对等质量比价格”的准则，以“*的产品质量，优惠的产品价格，良好的企业诺言”成为客户忠实、久远的合作伙伴。热推弯管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯管直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯管。热推弯管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯管的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯管的成形中。180度厚壁弯管常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。
疑难冷煨弯管生产厂家，河北晟拓管道位于河北省盐山县五里窑工业区，***生产各种型号、材质的弯管。是开发,研制,生产刚制管件系列产品的***制造企业。我公司现拥有夹板锤两台、推制机六台、压力机八台、数控车床二十八台、钻床十二台等*的流水生产线。主要生产，国标,美标,日标,德标等标准的普通及特种管件，各种材质弯头，三通，大小头，法兰等管件，非标管件可订加工。广泛应用于各大钢铁、石油、化工、电力等行业。
大口径弯管的使用注意事项：
1、大口径弯管弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、大口径弯管制作时弯管是材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、大口径弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
GD2000合金弯管其生产工艺属于热扩的范围。热煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到热煨弯管，主要用以输油、输气、输液等。处理方法之一：淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡***的热处理方法。
20#大口径热煨弯管就是口径和型号都比较大的弯管。它是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，大口径弯管的主要用途就是输油、输气、输液等。煨制弯管属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和***均匀性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。高压弯管的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁等级。