在模具制造厂家设计模具的时候常常会出现尖角效应。所谓的中尖角效应主要指在两面或三个面构成的夹角在小于120°的情况下,会造成在尖角处产生一股应力的集中,当这个应力达到一定的程度时,尖角处是容易产生裂纹的地方,在一股持续的应力作用下,裂纹不断扩展***终导致成品断裂或裂开;如何避免模具设计中的裂纹效应呢?
在保证模具正常出模的要求前提下的,注塑加工要尽量的力求简单并且便于脱模,尽量在模具周围避免或减少各种抽芯机构,这不仅可以大大的简化模具结构,便于模具注塑成型且能提高生产效率。
铝合金铸造模具在进行制作的过程中会出现其严重的吸气以及氧化的倾向,苏州压铸模具哪家好,产品在熔炼的过程中会直接与炉气以及外界的大气进行接触,铝合金铸造要是在熔炼的过程中要是控制稍微不当,其铝合金就会很容易吸收气体这样就会有效的形成其气孔。
铝合金铸造中人们 常见的就是孔,苏州压铸模具,一般情况下是指铸件中小于1毫米的析出性的气孔,其主要的形状是呈现其圆形,苏州压铸模具价格,主要不均匀的分布在铸件的整个断面上,尤其是铸件比较厚大的断面。
铝合金铸造可以有效的根据其析出性的气孔的分布以及形状的特征主要分为3类,点状孔是指设备中低倍的***中孔有效的呈现其圆点状,产品中轮廓非常的清晰且连续不断,在使用时能测得出其直径。
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,苏州压铸模具厂,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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