




注塑机类型
注塑机的类型有:
立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个:(1)加热塑料,使其达到熔化状态;(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
较常用的往复式螺杆***装置不需要柱塞即将塑料熔融并***。
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注塑成型介绍
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,较高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,注塑加工材料生产厂家,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
注塑加工中安全生产需要注意哪些
注塑机安全生产须知
1、注塑机半自动正常生产时,只能进行打开前安全门、去除产品和料杆以及关闭前安全门三个动作,如果需要做额外的动作,要经过技术员确认是否为正常年生产必须动作,才可作业。
2、除了上述描述的动作外,任何动作都必须在手动的情况下进行,关停油泵之后进行。对于涉及到电气的,需要关闭电源,比如工作可能会接触到射嘴及熔胶筒以及清理工模或调整任何机械零件之前,都需要注意关闭电源,以策安全。
3、在设备出现自动报警时,作业人员需要从设备范围中撤出,切换到“手动”状态。


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