自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。
1、可靠性。尽可能的增加异常检测,系统的容错性,提高系统可靠性,食品自动配料生产线,故障停机时间缩短到***i小。
2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下,扩展空间。
3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,粉末自动配料生产线,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
5、标准性。在选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。





自动配料系统操作简单,具有手动,半自动,全自动三种生产模式。自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。i功能特点:
(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
(2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。
自动配料系统的完善主要在以下几个方面:
智能化:在系统设计中采用了更多的新思路和新技术,自动配料生产线厂家,完善了系统功能,实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据,陕西自动配料生产线,并自动优化成分的比例和数量,实现智能配料。
分布式:智能称重配料单元广泛应用,现场单元的测控功能逐渐完善,形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作,***放在数据处理和成分优化方面。
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