滤筒除尘器-（按要求定做）-多滤筒除尘器

阻燃滤筒除尘器的规格

320×220×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

325×215×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

350×240×【600、660、750、880、900、1000、1100、1200、1320、1500、1600、2000】

阻燃滤筒除尘器性能特点:

1、选用 阻燃木浆纤维滤料，结合***的折叠工艺，使滤筒具有不燃烧过滤面积大，孔径小、透气量大、阻力低、效率高的特点;

2、端盖和内外护网采用 镀锌板，具有较好的防腐防锈性能;

3、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性;

4、采用 胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用 (在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年左右)。

二、阻燃滤筒除尘器适用范围

造船行业船体车间等离子切割机、钢铁的高炉鼓风、制氧站的原料空压机、各种容量的燃气轮机、需较长时间运转的柴油机、对空气含尘量要求较高的集中空调系统、 控制室及其它大型机组的入口过滤和粉尘涂装的粉末回收系统。

***式滤筒除尘器组成部分：

其主要是由设备本体、脉冲清灰段、集灰器、卸料阀、过滤滤芯、风机、电控装置、风管等部分组成

式滤筒除尘器特点：

1、运用表三、产品特点面过滤技术，滤筒过滤精密度高，相比传统滤袋而言过滤面积提高二至三倍，做到低排放，低能耗。

2、采用垂直式滤筒悬挂结构，便于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料的抖动较小，滤筒的寿命大大高于滤袋， 换费用低。

3、采用脉冲喷吹清灰技术，脉冲滤筒除尘器，并运用二次引流的特殊设计，清灰效果好，能量消耗少。

4、采用西门子PLC自动程序控制，并兼有定时或手动二种控制方式;对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件。

5、与滤袋式除尘器相比具有过滤面积大，过滤风速低，滤筒式除尘器厂家，运行阻力低，使用寿命长，维护简单的

式滤筒除尘器工作原理：

将机组放置***的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机建，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入，经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降， 率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动(定时或定压)对滤筒实施清灰操作，顺序打开空气隔膜阀，高压空气反冲入滤筒，将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒***过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀，对别的滤筒子实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器******过滤状态。

式滤筒除尘器应用范围：

主要应用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、、中药前处理工艺的除尘净化。

侧装卡盘式滤筒除尘器特点：

1.由于其核心过滤元件为褶式 过滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间。

2. 的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源。

3.安装、***不必进入机身内，缩短了停车的时间。

4.气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

5.配备了爬梯，滤筒除尘器，平台及护栏，使得维护 方便。

侧装卡盘式滤筒除尘器安装方式：

1.打开侧面***门，即可很方便地 换过滤器，维护 方便。

2.特殊设计的密封图，紧贴过滤器，可保证气密性。

3.人员在机体外拆装，无二次污染。

4. 的凸轮杆滑轨锁定装置，使过滤器可由机外推入并自动***。

侧装卡盘式滤筒除尘器工作流程

除尘过程：含尘空气通过入口进入集尘器内，大颗粒尘埃在重力的作用下，自然沉降到下料斗内，而小颗粒尘埃吸附在滤筒的外表面，在反吹力的作用下，多滤筒除尘器，沉降到下料斗内，然后自然进入收料装置内，尘埃集中到 量后，由工人进行清理。

自洁过程：在鼓风机的带动下，小颗粒的尘埃会被吹到 过滤器上，通过时间控制器8指挥电磁阀脉冲4进行自洁反吹到 过滤器内，把表面吸附的尘埃反吹到下料斗7内，从而达到只能自洁过程。

过滤过程：在风机的带动下，来自长区内高浓度的含尘空气被吸入集尘器内，经 过滤器过滤后，洁净空气在经文氏管3到净器室9从出口管10，然后排入大气，从而达到 过滤作用。