（按要求定做）(图)-滤筒式除尘器厂家-滤筒除尘器

聚酯纤维滤筒除尘器介绍：

采用进口纤维聚酯滤材，纤维耐磨性好，比传统滤材 能提高过滤风速- 滤材挺度好，可做有指导清洗- 端盖 骨架均进行防腐处理，多滤筒除尘器，不易生锈- 可在135度以下使用使用范围：喷粉喷涂、喷砂作业、颜料、木材、水泥等行业。

聚酯纤维除尘滤筒常用型号尺寸

滤筒型号 外径尺寸 内径尺寸 高度尺寸 过滤面积

　　TR/P3266 324mm 213mm 660mm 4m2

　　TR/P3566 352mm 241mm 660mm .4 m2

　　TR/P3275 324mm 213mm 750mm 10.7 m2

　　TR/P3288 324mm 213mm 880mm 12.5m2

　　TR/P3290 324mm 213mm 15mm 13m2

聚酯纤维除尘滤筒的选用

聚酯纤维除尘滤筒的材质

1.滤料选自国产、进口覆膜聚酯无纺布(可做防油、防水、防静电、阻燃处理)、聚酯长纤滤纸、玻璃纤维滤材等采用 ***宽褶打折技术，间隙均匀.

2.滤筒两端端盖选用8mm以上厚的防锈钢板冲压而成(不易变形)端盖与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接(确保端盖与滤料连接紧密无缝隙).3.内外支撑保护骨架均采用5mm以上高强度、防腐性能好的冲孔不锈钢钢板，支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪.4.滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏，过滤精度可达到99.999%;5.内外护网与内部滤料运用 ***的自动螺旋铸胶机打胶固定技术(或紧固带固定)，确保滤筒的处理风量、过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰

聚酯纤维除尘滤筒的选用

滤筒式除尘器工作原理

· ：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，滤筒除尘器，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

· 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭， 先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从 室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出

· 滤筒除尘器清灰装置

· 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大;后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，滤筒式除尘器厂家，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

· 2. 气量分布板

· 滤筒除尘器的气流分布很重要， 考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有 要求，气流分布 十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数lt;2，由此可见在气流速度lt;0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

· 3.滤筒和滤料

· 滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶， 尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。

滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，滤筒除尘器，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对gt;0.5um的粉尘有gt;99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的连续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用***呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时， 容易糊袋。

滤筒脉冲除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。