批发供应高品质铸铁平台 HT200-300铸铁平台
铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使铸铁平台工作面变形;或因不耐磨损使铸铁平台精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
铸铁平台材料：HT200-300，硬度：HB170-240，执行标准：JB/T7974-1999。铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
铸铁平台规格：200×200-4000×8000(特殊规格根据需方图纸制作)。
铸铁平台质量控制的主要内容和工序：
1、设计安排生产程序质量控制：设计开发是形成铸铁平台质量的首要关节，为确保铸铁平台质量和产品适用性、实用性和用户进行方案论证，对规范质量实施严格控制。
2、铸铁平台工艺方案质量控制。
3、铸铁平台制造过程质量控制。
4、铸铁平台检验测量和试验设备控制。
5、采购和外协质量控制。
6、生产现场对操作人员执行工艺纪律性进行自查和工序检验。
7、铸铁平台质量检验控制。
8、铸铁平台装箱质量必须符合图纸要求和装箱技术要求，操作人员和检验人员必须检验和核实以保证装箱质量。
铸铁平台技术参数：
1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
3、铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
5、在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。
6、在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
7、铸铁平台应经过去磁和稳定性处理。
8、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
9、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的***大允许值为5чm。
10、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于铸铁平台工作面的凸起现象。
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