力创机械(图)-力创立式注塑机-立式注塑机

六、模具排气

　　尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，立式注塑机，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。

　　七、模具的分型面配合

　　因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，东莞立式注塑机，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

　　八、加热棒(管)高光模具设计

　　1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话***好与电热棒穿插排布。

　　2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

　　3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

　　4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

作为注塑工厂的***为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

　　模具的保护

　　由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，力创立式注塑机，总体归纳有以下几个方面：

　　1、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

　　2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

　　3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

　　5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

　　6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

　1.ABS的熔体粘度如何控制？

　　ABS属于无定形聚合物，立式注塑机50T，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚ben乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固。

　　2.ABS的吸水率如何控制？

　　ABS的流动性与***温度和***压力都有关系，其中***压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从***压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有时可达0.3%～0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。