企业资质

连云港唯德复合材料设备有限公司

普通会员6
|
企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:江苏 连云港
联系卖家:郭经理
手机号码:13961395177
公司官网:www.wdfrp.com
企业地址:江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

连云港唯德复合材料设备有限公司始建于2009-04-13,有职工(100-200人),各类**技术人员多人。座落于江苏-连云港市,地理位置优越、交**利,经济发展氛围好。连云港唯德复合材料设备有限公司主营业务有(缠绕机生产)。在经营过程中我们诚实守信,注重共赢发展,严控产品及服务质量关;依靠科技进步......

高质量缠绕设备-唯德复合材料设备(在线咨询)-习水缠绕

产品编号:633155724                    更新时间:2019-05-23
价格: 来电议定
连云港唯德复合材料设备有限公司

连云港唯德复合材料设备有限公司

  • 主营业务:连续玻璃钢管道生产线,定长玻璃钢管道生产线,
  • 公司官网:www.wdfrp.com
  • 公司地址:江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北

联系人名片:

郭经理 13961395177

联系时务必告知是在"产品网"看到的

产品详情





一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线的制作方法

具体实施方式】

[0028]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

[0029]实施例

[0030]如图2所示,本实用新型的一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,包括上管平台1,拨管机构2,传送机3,中频预热系统A4,外抛丸除锈机5,除尘系统6,中频加热系统B8,环氧粉末喷涂系统9,水喷淋冷却系统10,钢管调温装置13,喷涂发泡设备15,共聚物胶带挤出机18,PE带挤出机19,下管平台22,待处理钢管道24,由拨管机构2将位于上管平台I上的待处理钢管道24拨正后按顺序排列整齐,再由传送机3将置于上管平台2上的待处理钢管道24依次向前推送,中频预热系统A4位于传送机3和外抛丸除锈机5之间,用于对待处理钢管道I进行加热除湿处理,待处理钢管道24经过外抛丸除锈机5进行抛丸除锈后,由除尘系统6对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理,经过除锈处理后的待处理钢管道24在中频加热系统B8中进行加热,以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护,待处理钢管道24经过环氧粉末喷涂系统9的喷涂处理后,由水喷淋冷却系统10对待处理钢管道24进行降温冷却,处理钢管道24在传动机3的牵引下进入钢管调温装置13进行温度调整,设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15对喷涂了环氧粉末的处理钢管道24喷涂发泡材料,共聚物胶带挤出机18对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带,PE胶带挤出机19在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带,做完防腐保温处理后待处理钢管道24***后由下管平台22下线入库,上述的上管平台1,拨管机构2,传送机3,中频预热系统4,外抛丸除镑机5,除尘系统6,中频加热系统8,环氧粉末嗔涂系统9,水嗔淋冷却系统10,钢管调温装置13,喷涂发泡设备15,高质量缠绕设备,共聚物胶带挤出机18,PE胶带挤出机19,下管平台22在车间按照顺序线性串联布置。

[0031]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括过渡平台7和缓冲过渡平台12,在各个工位之间可以设置过渡平台7或缓冲过渡平台12用于暂时存储或转移待处理钢管道24。[0032]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,PE胶带挤出机19之后还有导压辊压实机构20用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。

[0033]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,喷涂发泡设备15包括喷涂发泡枪14和发泡整平装置16,喷涂发泡设备15设置于可以保持恒温的喷涂发泡室20内,喷涂发泡枪14喷涂发泡材料,发泡整平装置16用于将粘接在待处理钢管道24外壁上的凹凸不平的发泡材料进行平整处理,用以形成平整泡沫表面,使得泡沫表面均匀整齐。

[0034]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括有热缩带护管端装置23,热缩带护管端装置23对处理完毕的钢管道端部进行***后修整和保护处理。

[0035]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括有冷却系统17,冷却系统21位于PE胶带挤出机19处理钢管道之后,热缩带护管端装置23之前位置。

[0036]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括环氧粉末回收系统11,环氧粉末回收系统11设置于环氧粉末喷涂系统9工位与钢管调温装置13工位之间,用以将将剩余的环氧粉末回收。

[0037]如图1和图2所示,本实用新型的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,待处理钢管道24活动放置于上管平台I上,待处理钢管道24从上管平台I经过拨管机构2由传送机3推送进入中频预热系统A4,由中频预热系统A4将待处理钢管道24预热到预定温度进行除湿处理,预热除湿完成后的待处理钢管道24进入外抛丸除锈机5,通过抛丸方式将待处理钢管道24进行抛丸除锈,除锈之后的灰尘经过除尘系统6进行处理,同时待处理钢管道24进入中频加热系统B8中进行感应加热,加热完成之后的待处理钢管道24进入到环氧粉末喷涂系统9中进行环氧粉末喷涂,喷涂之后的钢管道经水喷淋冷却系统10冷却钢管道的表面温度,经水喷淋冷却系统10冷却之后的钢管道经过钢管调温装置13,将钢管道的温度调整到合适温度后进入设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15中对待处理钢管道24喷涂发泡材料,待处理钢管道24由喷涂发泡设备15喷涂发泡材料之后再由发泡整平装置16对粘接在钢管外壁上的发泡材料进行泡沫抹平处理,用以形成平整泡沫表面,使得泡沫表面均匀整齐,待处理钢管道24由发泡平整装置16进行泡沫平整之后进入共聚物胶带挤出机18工位,对待处理钢管道24缠绕共聚物胶带,缠绕共聚物胶带后的待处理钢管道24继续进入PE胶带挤出机19工位缠绕PE胶带,缠绕了 PE胶带之后的待处理钢管道24由导压辊压实机构20对其进行压实处理,进行完防腐保温处理后的钢管由下管平台22下线入库。

[0038]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,在各个工位转换时可以通过过渡平台6或缓冲过渡平台12对待处理钢管道24进行转移或缓冲储存。

[0039]本实用新型所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括冷却系统21和热缩带护管端装置23,缠绕PE带之后的待处理钢管道24由冷却系统21进行冷却处理,由热缩带护管端装置23进行热缩带护管端处理。

[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

【权利要求】

1.一种钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,包括上管平台(I),拨管机构(2),传送机(3),中频预热系统A(4),外抛丸除锈机(5),除尘系统(6),中频加热系统B (8),环氧粉末喷涂系统(9),水喷淋冷却系统(10),钢管调温装置(13),喷涂发泡设备(15),共聚物胶带挤出机(18),PE带挤出机(19),下管平台(22),待处理钢管道(24),其特征是上管平台(I),拨管机构(2),传送机(3),中频预热系统(4),外抛丸除锈机(5),除尘系统(6),中频加热系统(8),环氧粉末喷涂系统(9),水喷淋冷却系统(10),钢管调温装置(13),喷涂发泡设备(15),共聚物胶带挤出机(18),PE胶带挤出机(19),下管平台(22)在车间按照顺序线性串联布置,中频预热系统A(4)位于传送机(3)和外抛丸除锈机(5)之间,喷涂发泡室(17)设置有喷涂发泡设备(15)。

2.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括过渡平台(7)和缓冲过渡平台(12),其特征在于过渡平台(7)设置在各个工位之间。

3.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,其特征在于PE胶带挤出机(19)之后还设置有导压辊压实机构(20)。

4.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,其特征在于喷涂发泡设备(15)包括喷涂发泡枪(14)和发泡整平装置(16),喷涂发泡设备(15)设置于可以保持恒温的喷涂发泡室(20)内。

5.如权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括有热缩带护管端装置(23),其特征在于热缩带护管端装置(23)位于作业线***末端。

6.如权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括有冷却系统(17),其特征在于冷却系统(21)位于PE胶带挤出机(19)处理钢管道之后,热缩带护管端装置(23)之前位置。

7.如述权利要求1或3或4所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,还包括环氧粉末回收系统(11),其特征在于环氧粉末回收系统(11)设置于环氧粉末喷涂系统(9)工位与钢管调温装置(13)工位之间。

8.如权利要求1所述的钢管道缠绕式“一步法”防腐保温作业线,其特征在于在各个工位转换时可以通过过渡平台(6)或缓冲过渡平台(12)对待处理钢管道(24)进行转移或缓冲储存。


自粘性玻璃丝包云母带绕包线的制作方法


技术领域:

本实用新型涉及一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线,特别是用于绕制各类高压电机的定子线圈。

目前,高压电机的线圈用绕包线普遍采用铜扁线或玻璃丝包铜扁线绕制,并在其外面绕包玻璃丝云母带,以解决绝缘问题,但这种结构不仅存在绝缘层厚度过大的缺点,而且由于线圈形状复杂,须靠手工绕包玻璃丝云母带,以便解决匝间绝缘,这样费工费时、易碰坏线圈的绝缘层;还有,上述结构的线圈耐热、耐电晕性能较差。

本实用新型的目的是要提供一种省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好的自粘性玻璃丝包云母带绕包线。

本实用新型的目的是这样来实现的,现有的绕包线是在铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的,现作了改进,它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2),习水缠绕,在云母带(2)的表面加粘合剂(3),粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4),在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。

以下结合附图

对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型的结构图。

本实用新型的云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上,以保证获得各种所需的绝缘厚度。当云母带(2)由绕包机绕包于铜扁线(1)上后,在其表面涂粘合剂(3),以利云母带(2)与铜扁线(1)间的粘合。

本实用新型的玻璃丝(4)也可以是其他耐热纤维,双层或单层绕包在粘合剂(3)的表面,层间加涂粘合剂(3),以利层间粘合,然后在玻璃丝(4)表面涂自粘性树脂(5),***后经烘焙收卷而成产品。这种绕包线室温时不粘,高温时能自行粘合成型,可直接用于绕制高压电机的线圈。

本实用新型由于采用了上述结构后,提高了绝缘性能,由于使用了云母带(2),改善了耐热(耐热等级可达F级155℃)、耐电晕性能,可直接用于绕制高压电机的线圈,无须再由手工去包绕匝间绝缘层,省工省时。

权利要求1.一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线,由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包玻璃丝云母带而成的,其特征在于它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2),在云母带(2)的表面加粘合剂(3),粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4),在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。

2.根据权利要求1所述的自粘性玻璃丝包云母带绕包线,其特征在于云母带(2)平包或叠包一层或二层于铜扁线(1)上。

专利摘要一种自粘性玻璃丝包云母带绕包线,由铜扁线(1)或玻璃丝包铜扁线上绕包云母带而成的,它包含铜扁线(1)表面绕包的云母带(2),在云母带(2)的表面加粘合剂(3),粘合剂(3)表面绕包玻璃丝(4),在玻璃丝(4)表面加自粘性树脂(5)。本实用新型具有省工省时、绝缘、耐热和耐电晕性能好等优点,可直接用于绕制高压电机的线圈。



【技术领域】

[0001]本发明涉及一种发射设备及其制作方法,尤其涉及一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。

【背景技术】

[0002]随着人们生活水平的提高,已经越来越广泛的走入了人们的日常生活。我国的制作历史悠久、水平精良,享誉海内。中填充了大量用于发射以及的,在发光发亮时,温度能超过1000°c,所以,筒体的防爆性能是非常重要的。

[0003]现有技术中,发射筒体的制作工艺一般有两种。种是常温缠绕固化法,这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化,仅有缠绕层,没有直拉层,需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂,不需要加热。加工成型过程中,需要在玻璃纤维管的***外层和***内层均铺设覆盖聚酯膜,固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好,但缺点有二:一是由于没有直拉层,筒体内、外部都缺乏光滑度,筒体外径不均匀,管壁厚薄不一 ;二是聚酯膜只限于一次性使用,加工成型结束后即撕掉抛弃,不能重复使用,为了使玻璃纤维管整齐,微机控制管道缠绕线,还需要裁掉玻璃纤维管的两头,加之生产中不饱和聚酯树脂滴漏、固化等原因,导致材料浪费较大,不利于节能环保。第二种是挤拉法,这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式,没有缠绕层。这种方法制成的筒体光滑漂亮,厚薄均匀,但缺点是由于没有缠绕层,只有内外的缝编毡,所以筒体的防爆性能很差,给使用者造成极大的安全隐患。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中存在的缺陷,本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法,本制作方法简单清晰,生产效率高,生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保,立式储罐缠绕设备,能够达到设计及质量的要求。

[0005]为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法,其特征在于:

[0006](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机,所述内模具的外径小于外模具的内径,还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料,其中,不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂;

[0007](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围,然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉,穿过第二分纱装置后,玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层,然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂,在走底纱的同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力,使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动;

[0008](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动,在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层,同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂,同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力,使其与内模具外围紧贴,一边顺着内模具轴向拉动,一边旋转缠绕;

[0009](4)反向缠绕:完成步骤(3)后,通过反缠绕装置的周向运动,在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层,同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂,同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力,使其与内模具外围紧贴,一边顺着内模具轴向拉动,一边旋转缠绕,所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度;

[0010](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后,通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃拉维纱外部,同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力,使其与内模具外围紧贴,一边顺着内模具轴向拉动,一边包裹覆盖;

[0011](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中,所述外模具中设有加热装置,在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形,通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端;

[0012](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后,通过切割机切割为成品。

[0013]优选的,所述外模具的内径为10-300_。

[0014]优选的,所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。

[0015]优选的,所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。

[0016]优选的,所述分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔,该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。

[0017]优选的,一种挤拉带缠绕式玻璃钢管,其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。

[0018]优选的,所述玻璃钢管的厚度为l-10mm。

[0019]本发明的有益效果:本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法,本制作方法简单清晰,生产效率高,生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保,能够达到设计及质量的要求,可在制作工艺中广泛使用,是制作工艺的重大革新。

【附图说明】

[0020]图1是本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0022]参照图1所示,一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法:

[0023](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机,所述内模具的外径小于外模具的内径,还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料,其中,不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂。在本实施例中,所述外模具的内径为 10-300_。

[0024](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过分纱装置均匀分布在内模具外围,然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉,穿过第二分纱装置后,玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层,然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂,在走底纱的同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力,使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动。在本实施例中,分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔,该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。给玻璃纤维直拉层施加一定的张力,使其均匀分布在内模具的外围,形成成品后,成品的内径表面光滑因为内部没有使用缝编毡,就靠玻璃纤维直拉层的均匀分布来保证管内壁的光滑。

[0025](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动,在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层,同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂,同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力,使其与内模具外围紧贴,一边顺着内模具轴向拉动,一边旋转缠绕。给玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力,可提高玻璃钢管的抗爆强度。

[0026](4)反向缠绕:完成步骤(3)后,通过反缠绕装置的周向运动,在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层,同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂,同时,通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张



高质量缠绕设备-唯德复合材料设备(在线咨询)-习水缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。“连续玻璃钢管道生产线、定长玻璃钢管道生产线、”就选连云港唯德复合材料设备有限公司(),公司位于:江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北,多年来,唯德复合材料设备坚持为客户提供好的服务,联系人:郭经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。唯德复合材料设备期待成为您的长期合作伙伴!

连云港唯德复合材料设备有限公司电话:0518-85703836传真:0518-85280006联系人:郭经理 13961395177

地址:江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北主营产品:连续玻璃钢管道生产线,定长玻璃钢管道生产线,

Copyright © 2025 版权所有: 产品网店铺主体:连云港唯德复合材料设备有限公司

免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。产品网对此不承担任何保证责任。