小口径管道缠绕设备-赤水缠绕-自动化管道生产线

【专利说明】腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法

[0001 ] 本申请为国际申请号为PCT/JP2011/005867，国际申请日为2011年10月20日，发明名称为“腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法”的PCT申请于2013年4月22日进入中国***阶段后申请号为201180050823.X的中国***阶段专利申请的分案申请。

技术领域

[0002]本发明涉及一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，特别地，涉及一种能通过将之环绕在人的手腕或脚腕上来识别人(例如场所的患者或者***场所的游客)的腕带、腕带的连续体以及缠绕该腕带的方法。

技术背景

[0003]通常，公知的为带状腕带，在腕带的带状主体的后表面施有粘接剂，并将垫层暂时性地附接至后表面。当使用时，在剥掉垫层的一部分并暴露出粘接剂层后，主体的两端互相粘接，使其呈环形环绕在手腕或相似物上。即，一端的后表面的粘接剂层粘接在另一端的前表面上。进一步，在至少一个端部形成用于防止再次使用或未***使用的切口部。

[0004]然而，对用户而言，要将细长的带状腕带以适当的位置和适当的大小(或直径)缠绕在手腕或脚腕上很不方便，腕带的尺寸因用户而不同，因适合的位置而不同以及因适合的尺寸(或直径)而不同。特别地，有一个问题是，当用户自己缠绕腕带时难以保证粘贴的形状合适，且作业性被降低。另外，有一个问题是，当两端相互粘接时，由于腕带本身是细长的，两端都很容易互相错移。

[0005]进一步，还有一个问题是，当标签型腕带的两端相互粘接时，上面提到的问题就很可能发生，也就是由于将呈细长带状的腕带缠绕在手腕或脚腕上对于用户很不方便，用户因而不能确保正确的形式的情况。因为形成在两端的用于防止未***使用的切口部并不位于粘接部分(重叠部分)，赤水缠绕，且当标签型腕带的两端被粘接时，如果两端不能准确地、确定地，以及小心地沿预定的长度相互粘接，就难以充分地实现破断功能(防止未***使用功能)。

[0006]另外，在由多个单片的腕带相继形成的连续体上，单片的腕带从其一个端部被分离而用于使用。被配置为(暂时地)附接有腕带基材的后表面上的垫层的腕带，需要进行从腕带基材的后表面剥掉一部分垫层的程序，以在得到单片的腕带后暴露粘接剂层。这样，有一个问题是，需要花费时间来准备单片的腕带，通过从腕带的连续体的状态来暴露粘接剂层，从而实际上形成环状的腕带。

[0007]引用技术文献

[0008]专利文献

[0009]专利文献I:公开号为:2006-39209的日本未审查专利申请。

【发明内容】

[0010]技术问题

[0011]本发明在以下背景下做出。本发明的一个目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其操作简单并且能确保将其缠绕在例如手腕或脚腕对象上。

[0012]本发明的另一目的是提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带以环形被缠绕时，其可以确保适合的、准确的形式。

[0013]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，其两端以正确的形态相互粘接，使得用于防止未***使用的破断切口部被展露出来，以确保其功能。

[0014]本发明的另一目的在于提供一种腕带、腕带的连续体以及缠绕腕带的方法，其中，当腕带被从腕带的连续体分离时，由于垫层已经从腕带基材被剥掉，环形即刻被形成。

[0015]解决方案

[0016]本发明致力于首先粘接两个后表面，而非像现有技术一样将腕带基材的后表面粘接至其前表面，并且缠绕操作分为两步，而非一步就将腕带呈环状绕在对象上。根据本发明的方面，腕带包括:呈带状的腕带基材;在腕带基材的后表面形成的粘接剂层;暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的垫层;腕带基材包括:能够展示特定信息的***区，分别位于***区的左端和右端的缠绕区和第二缠绕区，从而能够与***区一起缠绕在手腕或脚腕对象周围；以及分别布置在缠绕区和第二缠绕区中的粘接位置指引和第二粘接位置指引，其中，当位于缠绕区后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，其中，通过将具有暴露的粘接剂层的所述缠绕区的后表面以及所述第二缠绕区的后表面相互重叠并粘接，以形成环形而缠绕所述对象，从而使得所述粘接位置指引以及第二粘接位置指引叠放在一起，同时保留所述粘接剂层的一部分，以能够被暴露，其中，具有保留的且能够被部分暴露的一部分所述粘接剂层的所述缠绕区被粘接在所述第二缠绕区的前表面上。

[0017]根据本发明的第二个方面，用于被缠绕在手腕或脚腕对象周围的腕带包括:呈带状的腕带基材;在所述腕带基材的后表面形成的粘接剂层；以及暂时地附接至所述粘接剂层并覆盖所述粘接剂层的呈带状的垫层;其中，当位于腕带基材一端部的后表面的垫层被剥离时，暴露出粘接剂层，并且其中，当腕带基材另一端部的前表面的腕带基材被剥离时，

暴露出垫层。

　接触轨玻璃钢绝缘防护系统包括接触轨保护罩和保护罩支架。接触轨保护罩外表面接地，内表面任何一点可承受10kv的电压，产品具有良好的耐燃性能，阻燃要求达到V-0级，且低烟无卤。产品不吸水、不变形，具有良好的耐候性能。

　　哈尔滨玻璃钢研究院研制生产的玻璃钢防护系统于1999年应用于伊朗德黑兰地铁，已安全运行七年。于2002年用于北京城市地铁和北京地铁八通线。于2005年用于广州地铁***线。于2006年用于北京地铁五号线。

[0002]高纯密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限长、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。

[0003]随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，湿法夹砂缠绕设备，也需要更大的埋地深度，这些条件都要求管材具备更加高的环刚度指标，防止使用过程中出现压溃等现象。

[0004]作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。

[0005]但是，钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离，***了管材结构的稳定性，小口径管道缠绕设备，使管材强度大受影响。

【发明内容】

[0006]本实用新型解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，提供一种防腐式带立筋缠绕管，在钢带的外部涂覆有聚烯层，涂覆后再与PE相复合并缠绕形成缠绕管。

[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。

[0008]作为优选，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。钢带涂覆聚烯是在与PE复合之前，埋地管道缠绕设备，且钢带涂覆后要冷却定型，因此在与PE复合之前不会***聚烯层，从而确保聚烯包覆的效果。

[0009]作为优选，钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。

[0010]作为优选，钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。钢带凹凸表面增加了与聚烯之间的粘结面积，增加了粘结力，而且凹凸结构也增加了钢带相对加强肋移动的阻力。

[0011]作为优选，钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。

[0012]作为优选，钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。

[0013]作为优选，钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。

[0014]作为优选，透孔的形状为方形或者圆形。

[0015]本实用新型的有益效果是:钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。

【附图说明】

[0016]图1是本实用新型一种结构示意图；

[0017]图2是本实用新型第二种结构示意图；

[0018]图3是本实用新型图2所示结构的钢带示意图；

[0019]图4是本实用新型第三种结构示意图；

[0020]图5是本实用新型第四种结构示意图；

[0021]图6是本实用新型图4及图5所示结构的钢带示意图；

[0022]图中:1、缠绕单元，2、平面部，3、加强肋，4、钢带，5、聚烯层，6、凸部，7、凹部，9、透孔。

【具体实施方式】

[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

[0024]实施例1:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元I螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成。

[0025]缠绕单元(参见附图1)包括平面部2及垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层5。加强肋的横截面呈矩形状，钢带的横截面呈矩形状，钢带的周边均被聚烯包覆，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。

[0026]实施例2:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带的侧面分别设置有凸部6和凹部7 (参见附图2附图3)，钢带两侧面的凸部与凹部相互对应。钢带外表面涂覆有聚烯层5，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。

[0027]实施例3:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带内部设置有透孔8 (参见附图6)，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离，透孔的形状为方形。钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹(参见附图4)。或者钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边(参见附图5)。

[0028]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

【主权项】

1.一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，其特征在于缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。

2.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。

3.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。

4.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。

5.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。

6.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。

7.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。

8.根据权利要求5或6或7所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于透孔的形状为方形或者圆形。

【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐式带立筋缠绕管，解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。