广州市天脉化学科技有限公司是一家集科研、生产和销售为一体的中日合资的化工企业。公司通过了ISO9000质量体系认证和ISO14000环境体系认证。多年来凭着完善的质量管理体系，优良的产品质量，合理的价格和优质的服务。
电镀后处理的工艺环节：防变色处理 镀层在电镀过程中或在使用时变色，都将影响其装饰性或防护效果，应在电镀后处理过程中加以重视，妥善处理。
镀层的变色原因主要是镀层在侵蚀性介质(包括空气)中不耐蚀，表面发生了氧化或其他的化学反应。镀层的防变色处理，可以在以下几个方面加以注意。
一是优化电镀各项工艺，严格执行工艺规范，这样能在很大程度上减小镀层变色的倾向。例如，防止镀后清洗不良、电流密度过高、镀液温度偏高，都有利于防止镀锡层发黄。
二是在镀层上再进行镀覆。例如铜合金特别是仿金镀层容易变色，如果在该镀层上再镀一层0．02～0．2μm的金，则因金是***，在空气中不易变色，能使电镀产品在较长时间里不变色。这种工艺在日本、中国香港等地普遍使用。
三是在镀层上进行涂覆，包括涂覆涂料和其他薄层保护膜。较为典型的是银镀层的防变色处理，如用电泳涂装法进行保护，这是目前在乐器行业中常用的方法。银镀层也常用溶剂保护层，如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂等，能使银镀层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，防止变色。
四是通过钝化、封闭处理，提高镀层的抗变色性能。例如，锌镀层的白色钝化工艺的抗蚀性较差，在钝化后对钝化膜再做一次封闭处理，其抗变色性可明显提高。再如，把铜镀层。浸渍在含有苯并三氮唑的溶液中，因为表面形成了吸附膜，太原电镀光油，镀层的抗变色能力即有所提高。
在许多镀种中，防变色处理工艺都有严格的工艺步骤和规范，只有严格执行，才能达到防变色目的。当然，各个镀层变色起因不同，防变色的方法和步骤也不尽相同。
广州市天脉化学科技有限公司是一家集科研、生产和销售为一体的中日合资的化工企业。公司通过了ISO9000质量体系认证和ISO14000环境体系认证。多年来凭着完善的质量管理体系，优良的产品质量，合理的价格和优质的服务，开拓创新，水性电镀光油，拼搏进取，在中国涂料市场获得良好的口碑。
咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性； 2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油***漆等单组份漆膜上； 2.在不配套的底面漆间加喷***中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，电镀光油厂家，填补底灰，天脉电镀光油，干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
电镀光油起皱、*** 原因是： 1.膜层喷涂过厚； 2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层； 2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微***待彻底干固打磨整平后重喷； 严重起皱需彻底铲***缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除)，重新填补底灰，上底漆后再施喷。
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电镀光油灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净； 2.喷涂环境污染，如地面落尘、空气中尘埃多等； 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
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