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该压平机适用于中厚度范围内的冷轧热轧钢卷和低合金卷材的退绕和刮平成各种规格的窄卷或切成各种尺寸的定长片材。标准配置包括：液压装载小车，开卷机，液压给料机，夹紧初始矫直机，液压头剪，过渡工作台，校正机构，分切机，边缘线机，分离和压紧机构，液压绕线机，卸载小车，精密学校单元，钢板快速开平机，剪切机，码车，液压系统，电气控制系统等。有三种配置可供选择：放卷 - 平整 - 分切 - 卷绕，两种：放卷 - 平整 - 分切 - 固定长度 - 交叉剪切，三：复合符合上述两个功能。
1）。自动放卷和下料生产线实现了从手动卸料到自动化生产的跨越，提高了材料利用率，产品质量，钢板快速开平机代理，生产效率和操作安全性，显着降低了工人的劳动强度。放卷和下料设备的主要功能描述：操作者将线圈材料放在线圈准备小车上，然后将其装入装载小车，装载小车运行到放卷机。装载小车返回到位置后，完成绕组和整线。在对齐中，操作者向控制系统选择或输入与产生的毛坯相对应的相应信息，并且控制系统根据信息（例如模具信息，原材料信息等）执行内部处理，然后自动控制每个执行器完成相应的调整。 。在佩戴皮带之后，通过四辊进给单元切割条带，并且使用清洁机器清洁条带。在清洁之后，条带进入整平单元，并且通过弯针缓冲水平条带。伺服固定尺寸进给系统将伺服进给压力机，压力机完成切割或冲裁，成品材料由磁力堆垛机堆叠。传统的压机生产线压力机以通流布置方式布置以形成生产线。每台双动压力机都配有液压升降平台。对冲压件质量的影响如下：（1）单动和双动压力机是手动装载和取出的。材料，整条生产线不封闭，灰尘和油污更严重; （2）一道工序采用手工采油，生产落后，钢板快速开平机***，产品质量不稳定; （3）在双动压榨过程中，操作者需要翻转零件，人工在翻转板上有零件刮伤，翘曲和变形; （4）操作人员在进给和回收过程中容易与***部件和模具顶部碰撞，造成表面划伤; （5）在手动送料过程中，很容易生产出不到位的材料，不保证零件的精度。
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