小型锤式破碎机-张家界锤式破碎机-志明矿山机械(查看)

锤式破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少，其单位一般用：吨/小时。

1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

2 、物料的湿度，新型锤式破碎机，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，张家界锤式破碎机，如果不耐磨，小型锤式破碎机，将影响破碎能力。

定期检查锤式破碎机是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:电动机的温升是否超线(限)；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60℃，短期不超过700C。如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。

此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而停机。

破碎机设备在加工物料时难免会碰到硬度较高的物料，那么当高硬度物料数量较多的进入锤式破碎机腔体会发生哪些情况呢？

锤轴断裂

锤式破碎机运行过程中，遇到难破物料，锤头边冲击边后退；当锤头脱离料块时，锤式破碎机厂家，由于转子离心力作用，锤头沿锤轴旋转，锤轴受锤头旋转的摩擦力，当锤轴两边挡坎稳定可靠时，此摩擦力即是锤轴所受的主要剪切力.当大块石灰石数量较多时，锤头的退缩旋转运动愈频繁，产生的摩擦力达到锤轴的剪断极限而造成锤轴断裂.锤轴上的锤头数量越多，断裂机会越大。

出现此故障现象一般为：

（1）由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停（启）时，锤头与锤盘将产生不同于正常停（启）机的金属摩擦声。

（2）正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂；或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。

故障排除

（1）先将断裂锤轴上的锤头旋出锤盘。

（2）采用大锤头打击法试一下锤轴是否能够顺利打出，如不行，则设计专用拉具依靠锤轴螺栓孔拉出。