池州琅河精品钙业(图)-石灰石密度-石灰石

　1、生料配料方案的调整

水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。

　　2、生料配料系统的改造

原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带入磨。

　　3.掺和需要注意事项

石灰石可以提高混合水泥的早期强度。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg，掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石密度，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。

生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，石灰石，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，石灰石，可显著提高砂浆的和易性。

　　生石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失。同时，由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和，结晶出氢氧化钙晶体，产生强度;但析出的晶体数量少，强度增长也不大。在大气环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，并释放出水分，即发生碳化。

　　碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是，由于空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸钙层结构较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗入，因此，碳化过程是十分缓慢的。

　　生石灰介绍稀释至刻度，混匀。移取25毫升试料溶液于500毫升的锥形烧瓶中，50毫升水，毫升1:4 的加3溶液和5毫升1:4甘油溶液，再加5滴0.1% 甲红指示剂，15%溶液中和至用溶液呈***并过量5毫升。加酸性铬蓝 K萘酚绿 B 混合指示剂6滴，用0.00668M EDTA 标准溶液滴至由玫瑰红色变为蓝绿色，并经充分振荡，石灰石脱硫，至蓝绿色不消失即为终点。记下所耗 EDTA 标准液的毫升数 V1。生石灰介绍，加10%酒石酸溶液5毫升，充分振荡，使溶液***玫瑰红色，放置2分钟，加 pH=10 的氨性缓冲液10毫升(必要时再滴加2滴混合指示剂)，继续用EDTA标准溶液滴定至呈蓝绿色为终点。记下EDTA标准液的毫升数V2。