覆膜砂的性能：
（一）、强度：
（1）、热强度――脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。
（2）、常温强度――在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力***的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。
(3)、常温抗弯强度――足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生变形。
一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。
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覆膜砂铸型与温度有什么关系
覆膜砂有冷法与热法两种制作工艺，由于热法覆膜砂制作工艺简单，制作的覆膜砂表面质量比较好，砂型轮廓清洗，强度、流动性能好。因此，ZH系列水平分型射芯机报价，目前大都采用热法覆膜工艺。
热法工艺就是先将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。
影响覆膜砂光泽度的因素有哪些
覆膜砂主要采用天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，加强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。下面小编来分析一下覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
1、脱壳模具设计不合理。芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。可以通过优化模具结构使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、芯表面疏松。射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力，完善排气系统；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
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