厚度是锈面钢板的基本尺寸，厚度精度是锈面钢板极其重要的质量指标。为了获得具有相同板差和不同板差的高精度板，并提高锈面钢板的厚度精度和成品率，必须不断开发和应用各种***的自动厚度控制系统。当今锈面钢板轧制中使用的自动厚度控制系统有多种，包括电动自动厚度控制、液压自动厚度控制、监控自动厚度控制、前馈自动厚度控制和精密测厚仪厚度控制系统等。锈面钢板轧机的锈面钢板厚度精度是指当它们用于工业生产时，通过在锈面钢板轧机上使用不同的自动厚度控制方法和方法，可以达到的厚度精度水平。锈面钢板的厚度精度可以在1990年之前达到.根据数据，它已经达到了大约525米。从1990年到1998年，锈面钢板的厚度水平得到了进一步提高，这可以达到更高的精度水平。
锈面钢板产品的厚度精度可以达到525m或更高的原因是在轧制过程中使用了各种自动厚度控制系统。
在锈面钢板轧制生产过程中，常用的自动控制系统有:压下位置自动控制系统和电厚度自动控制系统
制造系统(电动AGC)、液压厚度自动控制系统(液压AGC)、监控AGC、前馈AGC、近测厚仪厚度自动控制系统等。
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为了掌握和应用各种自动厚度控制系统，必须阐明自动厚度控制的基本形式和原理.各种形式的自动电动冲压位置控制、自动液压冲压位置控制、自动电动厚度控制、自动液压厚度控制、自动厚度控制的计算机控制系统、自动冲压位置控制的数学模型、自动厚度控制的数学模型、自动厚度控制的自适应和自学习等***技术.必须用于解决实际生产问题，理解和掌握它们在实际生产中的具体应用和实际效果。因此，本章从自动厚度控制的基本要素出发，计划分为五个部分:(1)锈面钢板轧制的自动计算机厚度控制系统;(2)锈面钢板厚度自动控制的基本形式和原理;(3)锈面钢板厚度自动控制的基础自动化系统;(4)自动控制锈面钢板厚度的过程自动化系统;(5)锈面钢板厚度自动控制效果评价。
如何提升锈面钢板的性能？
锈面钢板与普通的耐候钢相同，都是在与大气接触后表面产生一层致密的氧化膜，从而阻止大气与基层的进一步氧化。锈面钢板是在耐候钢的基础上提升了钢材的焊接性能，要知道，在使用耐候钢时，若想发挥出其良好的焊接性能，还需要采取一些提升焊接的性能，那么应采取哪些性能来提升锈面钢板的性能呢?
1、选用碱性低氢型焊条，焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需在350-420摄氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。
2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
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3、合理安排焊接次序，原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。
4、焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施。焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善***，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向。高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。
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