湿式除尘器的应用-湿式除尘器-朗泰机械(查看)

朗泰机械-脉冲袋式除尘器清灰系统的控制

　　脉冲袋式除尘器通过脉冲阀控制压缩空气，对各室布袋进行喷吹，达到清除尘滤袋表面灰的目的。一台脉冲除尘器根据处理风量大小可有几十个至上千个脉冲阀，每个脉冲阀都按设计规定的时间顺序和要求进行喷吹，小型湿式除尘器，带有气缸驱动的离线阀和脉冲阀需要相互配合工作。

　　脉冲袋式除尘器清灰控制有两种方式：一是压差控制，二是时间控制。压差控制是当设备阻力达到设定值时进行清灰；时间控制是设定清灰的时间，除尘器工作一定时间，不管阻力是多少都开始清灰。压差控制比较适用于工况波动较大的场合，而定时清灰适于工作连续稳定的场合，定时清灰的时间设定也要满足除尘器工作不超过设定的压差值。

　　不管是何种清灰控制，全部脉冲阀循环工作一次的时间要小于整个清灰周期。如果含尘浓度高，除尘设备大，湿式除尘器，可根据需要把脉冲阀分组，分别实现循环清灰。一般清灰后滤袋本身的阻力应***到800Pa左右，实际运行阻力大小与滤料性能、粉尘性质、清灰力度、滤速大小、滤袋新旧等多种因素有关。一般情况下，随着除尘器工作时间的推移，滤袋基础阻力（清灰后的阻力）呈上升趋势。

朗泰机械-脉冲除尘器花板设计及加工标准

　　脉冲除尘器的花板是用来固定滤袋的，因此它的设计与各室脉冲阀的喷管以及喷嘴的数量一致，每排的开孔数与喷吹管上的喷嘴数一致，所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数一致，湿式除尘器的应用，所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数的乘积。花板每排孔与孔的距离以净间距表征，即相邻两个圆***近切点之间的距离，若是圆与板壁，则为圆的切点与壁之间***近的距离。对于袋长在2.6m以内，采用φ120mm或φ130mm规格的滤袋，净间距可取50 mm；长袋的净间距应大于60 mm，一般净间距取滤袋的半径，滤袋到箱体板壁的净间距一般要大于滤袋的半径。花板排与排之间孔的距离也应满足上述净间距的要求。管喷脉冲除尘器花板的净间距主要取决于脉冲阀的大小以及阀的布置，一般3寸脉冲阀相邻行距在200~230mm。花板排孔之间的距离决定了除尘器箱体的断面尺寸，实际上就决定了除尘器的结构重量和占地面积，因此合理地布置花板排孔的间距非常重要，过大过小都不妥。间距过大，使除尘器结构尺寸变大，重量增加，初***增大，且占地面积大；间距过不，可以避免上述问题，但会加剧滤袋之间的磨损，减少滤袋寿命，增加运行费用和工人的劳动强度。当然上述定净间距的方法也不是一成不变的，要因情况而异，例如对于浓度较高、过滤风速高、粉尘磨琢性较大、气流不稳定等特定工况，适当放大间距有得于防止布袋磨损。

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朗泰机械-布袋除尘系统的整体设计思路：

　　1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，***湿式除尘器，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。

　　2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器（1#除尘器）来处理， 1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器（2#除尘器）来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器（3#除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露d点温度，避免粉尘吸潮糊袋。

　　袋式除尘器具有运行可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运行成本低等特点。随着袋式除尘器新技术、新材料的推广和应用，袋式除尘器在复合肥行业的应用不仅仅局限于治理生产环境的作用，而是逐渐成为复合肥生产线中尾气处理、粉尘回收再利用、环境治理多重作用的关键设备。

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