双臂电渣炉公司-双臂电渣炉-永州金鑫设备(查看)

电渣重熔炉的工艺特点

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

电渣重熔属于二次精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的冶炼方法获昨，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。电渣重熔的目的是在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶***，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点：

①金属的熔化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。

②具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件，电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右，高温熔池促进了冶金物理化学反应。良好的动力学条件表面在电渣重熔过程中钢渣能进行充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣打的接触面，强化了冶金反应，促进了***杂质和非金属夹杂物的去除。

③自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶***均匀致密。

在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭上端始终有液态金属溶池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，双臂电渣炉厂家，可以有效的消除一般钢锭的疏松和缩孔，现时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的***致密、均匀。

④在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，双臂电渣炉公司，保证了重熔钢锭的表面光洁。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

电渣重熔钢锭的生产优势是什么？

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

电渣重熔钢锭在以下几方面具有明显的优势：(1)在电渣作用下容易去除大型非金属夹杂物，提高钢的纯净度，且塑性和韧性比其他冶炼方法好；因钢液在水冷结晶器内凝固，冷却速度快，选择结晶不可能充分发展，使钢锭成分偏析小，而且钢的结晶是由下而上逐次进行，***均匀，没有疏松和缩孔。(2)电渣钢锭***致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比。例如，用700mm厚的电渣扁锭可以生产出350mm厚板。

(3)电渣重熔钢锭轧成钢板，性能优良，和普通钢板比较，横向塑性、韧性大大提高，各向异性、断裂韧性、缺口敏gan性和低周波疲劳指标显著改善。(4)电渣重熔钢锭轧制的钢板可焊性良好，焊接接头热影响区缩小，可以省去大型焊接结构件（高压容器、锅炉、反应堆壳体）焊接后的正火处理。(5)良好的使用性能。电渣重熔钢锭轧制的钢板具有良好的低温抗冷脆性。(6)电渣重熔钢锭的成材率高，制造同样规格的大单重特厚板，电渣钢锭比一般模铸钢锭的质量小。大单重特厚板的吨位越大，电渣重熔钢锭比普通钢锭的利用率优势也越大。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！

电渣冶金炉的发展历程

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，双臂电渣炉多少钱，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

1、缓慢发展的25年(1940～1965年)

美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。

2、飞跃发展的十年(1965～1975)

1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而

在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭***的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。

3、稳定发展的10年(1975～1985年)

电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧***约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，双臂电渣炉，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1) 热传递模型；　(2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)；　(3) 热塑性模型。

4、酝酿新的突破(1985～1999年)

这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。　西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。　前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！