我公司研发的RCO催化燃烧装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
RCO净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或***加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
公司主要产品有：单机除尘器、布袋除尘器、光氧净化器、焊烟净化器、催化燃烧废气处理设备、活性碳吸附箱、离心风机、螺旋风管、通风碟阀等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司以科技投入为先导，以过硬的质量作保证，以精良的设备***的工艺为核心，是集设计制造安装调试及***服务于一体的环保产品开发、生产基地，公司拥有雄厚的经济实力、高素质的管理***，有CAD工作设计及销售、财务计算机管理网络、电控自动化设备体系。
泰州RTO焚烧炉性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99％以上；
8.***的热量回收率，热回收效率≥95％。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70％~80％，且设备基础无特殊要求。
电化学保护，主要是解决化工废气处理设备的电化学腐蚀。例举化工企业内，电化学保护的措施，如：在化工废气处理设备的表层，采取一定的电化学保护处理措施，隔离设备表层和空气，切断电化学腐蚀的路径。电化学保护的原理是：牺牲阳极，保护阴极，而化工废气处理设备，是电化学保护的阴极。化工废气处理设备防腐蚀内，积极推行电化学保护的方法，其可应用在各种金属类的化工废气处理设备中，保护设备的使用。
防腐设计，是指根据化工废气处理设备的需求，安排防腐处理的，***预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工废气处理设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率。针对特殊的化工废气处理设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工废气处理设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工废气处理设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工废气处理设备的性能，提供、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工废气处理设备的使用。
化工废气处理设备的涂漆腐蚀，是一类简单而有效的措施，确保化工废气处理设备在外界环境中的防腐特性。例如：化工废气处理设备的防腐蚀涂漆方法，在环境与金属之间，创造了隔离的条件，杜绝空气氧化和水分侵蚀。涂漆防腐，实践性强，要按照化工废气处理设备的实际情况，充分了解设备的性能、使用材料以及用途，才能科学设备的涂漆防腐，禁止化工废气处理设备出现腐蚀风险。涂漆防腐中，要采取的防腐漆，以便适应化工废气处理设备的运行环境。
废气处理设备操作注意以下问题：
（1）工作时，应戴好劳动防护用品；
（2）固废装袋时，应注意；
（3）停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关；
（4）废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；
（5）强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；
（6）系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，***正常运行；
（7）认真做好设备维修***工作，特别注意水泵、抽风机的运行，避免设备事故。
1、吸附法：吸附剂有活性炭、硅胶、活性白土等。特点：脱臭效率高，但吸附容量小、有二次污染。
2、O3氧化法：利用臭氧的强氧化作用，将臭气氧化至无臭或低臭。特点：对氨无效果，运行费用高。
3、催化燃烧法：将燃气与臭气混合，于～500℃通过催化剂床层。特点：效率高空时短，催化剂易***。
4、矿化垃圾法：将臭气通过由矿化垃圾构建的生物滤床。特点：该法取材易，成本低，效果好，前景好。
5、投加药剂法：利用各种微生物制剂的特殊***，快速降解臭气。特点：适用于各类环卫设施，简单方便。
6、稀释扩散法：用烟囱扩散臭气，或以无臭的空气将其稀释至可排放的浓度。特点：需建烟囱，能耗大。
7、冷凝法：将恶臭物质冷凝为液体除去。特点：该成本高，适于经过预处理的、浓度高，流量大的臭气。
8、土壤堆肥法：将污泥、垃圾、粪便等混合，通过好氧发酵***臭气的产生。特点：装置紧凑、脱臭效率高。
9、物理法掩蔽中和法：按比例混合两种有气味的气体，以减轻恶臭。特点：该法难以直接获得脱臭效果，成本高。
10、废气处理工程的水吸收法：操作简单，***和运行成本较低。特点：对不溶于水的恶臭物质净化效果不好，会产生 废液。
11、废气处理工程的联合法：联合几种工艺，以满足较高的脱臭要求。如化学吸收－吸附、生物过滤－活性炭吸附串联 工艺等。
12、热力燃烧法：在高温(≥760℃)下可较彻底将污染物净化，并可回收热量。特点：但其***与运行费用昂贵，仅适用 于较小气量与较高浓度的场合，若反应室的结构稍有不佳，则脱臭不完全。
13、废气处理工程的化学洗涤法：添加N***O、Cl2等氧化剂，将臭气中的有机硫和有机胺类等物质氧化成臭味较轻或溶 解度较高的化合物，然后用酸、碱吸收净化。特点：适用范围广，但废液需要处理。
1、废气处理工程搜集体系
设置功用：搜集出产过程中发生的废气实现会集排放
装备离心风机 1台
流量：Q=40000m3/h
风压：1.8KPa
配电功率：N=30kW
转速：1120r/min
2、废气处理工程远紫外光催化广谱吸收塔：
设置功用：将废气进行三级深度处理实现合格排放
构造尺度：3m（D）×8m (H)。
规划参数：Q=24000 m3/h
h（停留时间）=6s
装备吸收液回流泵2台，合理布局贮液池、双层填料、布液体系、除雾器、远紫外光催化体系以及加药体系，监测和操控pH、温度、风压风量等体系参数，到达规划的处理作用。
3、废气处理工程加药间：
设置功用：制造吸收液以实现广谱吸收
制造加药装置一套。
4、废气处理工程贮液池：
设置功用：储存并搜集喷淋吸收过程中的广谱吸收液
构造尺度：4m×2m×2m
与吸收液触摸的外壁进行防腐处理。
5、废气处理工程冷凝液搜集池：
设置功用：将处理过程中冷凝液进行会集搜集
构造尺度：依据具体情况而定
6、废气处理工程排气筒：
设置功用：将处理后的气体进行会集高空排放
构造尺度：0.5m（D）×12m (H)
电化学保护，主要是解决化工废气处理设备的电化学腐蚀。例举化工企业内，电化学保护的措施，如：在化工废气处理设备的表层，采取一定的电化学保护处理措施，隔离设备表层和空气，切断电化学腐蚀的路径。电化学保护的原理是：牺牲阳极，保护阴极，而化工废气处理设备，是电化学保护的阴极。化工废气处理设备防腐蚀内，积极推行电化学保护的方法，其可应用在各种金属类的化工废气处理设备中，保护设备的使用。
防腐设计，是指根据化工废气处理设备的需求，安排防腐处理的，***预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工废气处理设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率。针对特殊的化工废气处理设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工废气处理设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工废气处理设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工废气处理设备的性能，提供、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工废气处理设备的使用。
化工废气处理设备的涂漆腐蚀，是一类简单而有效的措施，确保化工废气处理设备在外界环境中的防腐特性。例如：化工废气处理设备的防腐蚀涂漆方法，在环境与金属之间，创造了隔离的条件，杜绝空气氧化和水分侵蚀。涂漆防腐，实践性强，要按照化工废气处理设备的实际情况，充分了解设备的性能、使用材料以及用途，才能科学设备的涂漆防腐，禁止化工废气处理设备出现腐蚀风险。涂漆防腐中，要采取的防腐漆，以便适应化工废气处理设备的运行环境。
有机废气处理设备故障的产生，受多种因素的影响，如设计制造的质量，安装调试水平，使用的环境条件，维护***，操作人员的素质，以及有机废气处理设备的老化、腐蚀和磨损等。为了减少甚至消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是有机废气处理设备的故障管理。故障管理，特别是对生产效率极高的大型有机废气处理设备的故障管理，在管理工作中，占有非常重要的地位。
事故也是一种故障，是侧重与费用上的考虑而建立的术语，通常是指有机废气处理设备失去了的状态或有机废气处理设备受到非正常损坏等。故障这一术语，在实际使用时常异常、事故等词语混淆。对故障来说，必须明确有机废气处理设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，就不能明确故障的具体内容。假如某有机废气处理设备的状态和所规定的性能范围不同，则认为该有机废气处理设备的异常即为故障。反之，假如，有机废气处理设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。总之，有机废气处理设备管理人员必须把有机废气处理设备的正常状态、规定性能范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。
高度现代化的有机废气处理设备的特点是高速、大型、连续、自动化。面对生产率极高的有机废气处理设备，故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的机械流程工厂，防止故障、减少故障停机次数、保持生产均衡是非常重要的。它不仅能减少维修工作的人力、物力费用和时间，重要的是保持较高的生产率，创造出每小时几万甚至几十万产值的经济效益。对石化、石油、冶金等流程工业，有机废气处理设备的局部异常会导致整机停转或整个自动生产线停产，甚至由局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，以致污染环境，***生态平衡，造成不可挽回的损失。因此，随着有机废气处理设备现代化水平的提高，加强有机废气处理设备故障管理，防止故障的发生，保持有机废气处理设备的正常运转，有着重要的意义。