涂装前处理设备的发展趋势
1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。
2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和CO2排放量。
3、采用计算机控制技术，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）自动测量、记录，自动监控、加料调整，设备故障预警和显示等。
4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理面积（或件）的耗水量，实现零排放。
涂装前处理介绍
1、磷化
所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，涂装前处理厂家，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，泉州涂装前处理，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
2、磷化膜的干燥
对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
在进行静电喷涂时需注意的事项
静电喷涂设备在工业中常常被使用到。对于一般的人来说，可能因为接触不到它，所以对静电喷漆设备不是很了解。下面我们就来简单介绍下，在进行静电喷涂时，我们需要注意的事项。
在进行静电喷涂时，首先需要根据工作物的大小来选定合适的静电喷漆设备枪的枪头。在实际的操作中， 5～6毫米口径的枪头一般用来喷涂小面积的物件，而面积比较大的话则用6毫米以上口径的枪头。在使用喷枪时，要根据实际情况来调整它的转度。一般而言，旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。
在进行静电喷涂时，还要特别注意悬挂工件，涂装设备厂家，要和地面的保持至少1米以上的距离，涂装前处理公司，两个工件之间的距离靠的越近越好，当然保持它们不碰到是个前提。在实际操作中，常常两支或者更多的喷枪一起使用，来增加工作效率。但是这样做的同时，要注意保持枪与枪之间的距离，以免相互影响，反而影响效率。
在使用静电喷涂设备时，只要注意了以上几点，相信一定起到事半功倍的效果。
涂装前处理有化学法和物理法两种。
1、物理法：喷砂或抛丸机；
2、化学法：喷淋线或***池。
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。 磷化后的产品可以适当的延长周转周期而不会生锈（一般不建议超过48H）。
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