一．进口标准o型圈等密封制品的成型方法
1）模压法 - 老方法，缺点多
此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。
2）橡胶注压成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。
橡胶注压成型硫化工艺的***大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。
二．橡胶密封圈、进口标准o型圈的存放
a、应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止老化，存放的适宜温度为0-20℃，空气湿度为70％以上。另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等***。
b、存放处必须距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。
c、不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起 来。
d、进口标准o型圈一般用塑料袋装，各种条件均较为合适，一般保管期为2-3 年是成问题的。
三．***橡胶是***(ACN)和丁二烯的共聚物. ***橡胶性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩***变形率就变差了; 丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则***橡胶O型圈具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。总之, 丁晴具有优异的耐油性能和耐非极性溶剂性能,同时***橡胶也具有较佳的机械性能和气密性,适用于脂肪族烃(丙烷,己烷,矿物油及油脂,燃料油)、植物油和动物油，硅油，硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的酸碱盐溶液，以及100℃以下的水等介质中。但进口***橡胶O型圈对芳香族溶剂，卤代烃、酮和脂类溶剂及强酸强碱的抗耐性较差。丁晴橡胶的耐侯性与耐臭氧能力不强。温度范围为-40~120℃
在各种耐油的场合被大量使用。汽车中电子喷射的喷油器零件、各种耐油的垫片，密封件、胶管。液压气动行业的密封件、缓冲垫及其他耐油、耐磨橡胶制件。在核工业方面，高饱和***橡胶由于其耐辐射，还可用于***装置的密封件。